介绍： 一、工程概况 本合同段内K134+990小时尼奇4*20m中桥，下部采用双柱式墩，三柱式台，挖孔灌注桩基础，上部采用装配式部分预应力砼连续箱梁。边跨边梁8片，边跨中梁8片，中跨边梁8片，中跨中梁8片。箱梁钢筋直径≥12mm 者，均采用带肋螺纹钢筋；钢筋直径<12mm的钢筋，采用光圆钢筋，其中分别为R235和HRβ335，预应力钢铰线采用ASTMA417-97的规定，单根钢铰线公称直径φs15.2 mm,公称面积S=140mm2，抗拉标准强度Rby=1866N/Pa，松驰率为2.5%,弹性模量Ey=1.95*105MPa,砼采用C50砼。工程量如下:C50砼为663.9m3;Ⅰ级钢筋为23506Kg;Ⅱ级钢筋为111290,4Kg。 二、机械设备情况 1、砼拌合机：2台 2、门式起重机：MQ-5 1台 3、电动油泵：2YBZ2-49 2台 4、千斤顶：200吨穿心式千斤顶 5、手拉葫芦；1吨 2个 6、压浆机：活塞式压浆机1套（包括制浆机） 三、箱梁施工过程及方法 1、预制场地布置 预制场地布置详见平面布置图（附后） 2、为控制成本费用，预制箱梁采用一梁一座，预制场共设32个梁台座，台座布置见梁专用总平面布置图。为保证质量，本台座采用砼台座，纵向布置5个台座，共设7排。为防止箱梁张拉后两端基础不下沉，对台座两端基础进行加强，加强基础顺台座方向一端长2.0m，横台座方向宽2.5m，基础深0.5m，采用C20砼现浇。台座垫层厚15cm，采用C20砼，垫层上浇筑25cm厚台座。根据模板设计台座宽91cm，台座长度20.4m，以利于张拉梁底部钢束时千斤顶的放置。根据多年箱梁施工经验，预制箱梁台座设1.5cm反拱，反拱度做成抛物线或圆曲线。 为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理，考虑整个制梁场地硬化处理，并沿每个台座两端设置纵向排水沟，沿龙门吊走行轨内侧设置横向排水沟，纵横向排水沟相互联通，在台座两端2.0m范围内台座采用50cm厚C25砼以保证台座的实用性。为便于拆模，台座之间中心间距为4.5m，考虑到边梁模板较宽，场地两侧台座预制边梁。 3、箱梁模板 1）底模 制梁底模采用水磨石，分为端底板、活动底板、中间底板。是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（3：1柴机油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同宽度的10mm厚钢板吊梁。 2）侧模 箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板，以[80的模钢作横肋，间距约30cm。支架用[100槽钢，间距75cm。连接边用-12*80mm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5m设置一道压杠，压杠采用I14工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相一致。 3）内模 考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用-6*50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。 4）端模 端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。 5）模板安装要求 模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。 4、钢筋施工 1）普通钢筋施工 本工程所用钢筋均集中在钢筋车间加工制作。 a.原材料要求 1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格后方可使用。 2、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。 3、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。 b.钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料） 钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。 1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯回形钩，螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。 2、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。所有焊点应彻底检查。 钢筋的纵向焊接，采用手工电弧焊。 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
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