介绍： 第一章 综合说明 1 1.1工程概况 1 1.1.1地理位置 1 1.1.2电站布置 1 1.2 工程区域自然条件 2 1.2.1水文、气象 2 1.2.2工程地质条件 5 1.3现场施工条件 8 1.3.1施工交通条件 8 1.3.2发包人提供的施工条件 8 1.4 合同项目和工作范围 10 1.4.1本合同包括的主要工程项目和工作内容 10 1.4.2本合同主要工程量 11 1.5 合同规定的控制性进度计划 11 1.6施工组织编制原则与依据 12 1.6.1施工组织设计编制原则 12 1.6.2施工组织设计编制依据 12 1.7 工程特点、难点及解决方法 13 1.8主要工程施工方案简介 14 1.9 施工目标 16 1.9.1 进度目标 16 1.9.2 质量目标 17 1.9.3 安全生产目标 17 1.9.4 成本控制目标 17 1.9.5 文明施工目标 17 第二章 施工总平面布置 19 2.1施工总布置的条件和原则 19 2.1.1施工布置条件 19 2.1.2 施工总布置的原则 20 2.1.3施工总布置的注意事项 20 2.2施工临时便道布置 20 2.2.1场内交通条件 21 2.2.2施工临时道路布置 21 2.2.3施工临时道路维护和管理 22 2.3主要临时生产设施布置 22 2.3.1混凝土拌和厂 23 2.3.2压力钢管制作厂 26 2.2.3混凝土预制厂 27 2.3.4综合加工厂 28 2.3.5机修保养厂 28 2.3.6中心试验室 29 2.3.7仓储系统 29 2.3.8洞室施工场地 29 2.3.9办公生活区 30 2.4施工风水电供应、通讯及排污 30 2.4.1施工供风 30 2.4.2施工供水及排污 31 2.4.3施工供电 33 2.4.4施工通讯 34 2.4.5施工照明 34 2.4.6供电安全措施 35 2.4.7施工供电、照明及通讯主要材料 35 2.5渣场 36 2.6 施工用地规划 36 第三章 施工总进度 37 3.1 编制依据及原则 37 3.1.1编制原则 37 3.1.2编制依据 37 3.1.3控制工期 37 3.2本标段施工进度的主要问题 38 3.3 施工进度安排 39 3.3.1附属企业施工进度 39 3.3.2进厂公路桥施工进度 39 3.3.3引水隧洞及调压井施工进度 39 3.3.4压力管道施工进度 39 3.3.5厂房枢纽工程施工进度 39 3.4 施工关键线路分析 40 3.5主要施工项目强度分析 41 3.5.1土石方开挖高峰强度分析 41 3.5.2主要施工设备配备 41 3.5.3混凝土浇筑高峰强度分析 42 3.5.4 钢管制安强度分析 43 3.6高峰强度保证措施 43 3.7目标工期的保证措施 44 3.7.1组织保证措施 44 3.7.2技术保证措施 44 3.7.3现场计划执行保证 45 3.7.4资金保证措施 45 3.7.5施工外部环境保证措施 45 第四章 现场管理及资源配置 47 4.1人力资源 47 4.1.1组织机构 47 4.1.2组织机构中各职能部门的职责说明 47 4.1.3劳动力计划 50 4.1.4现场的管理 50 4.2机械设备配置 51 4.3 施工进场与现场施工准备 54 4.3.1 施工人员及设备组织 54 4.3.2 施工人员及设备进场 54 4.3.3 现场施工准备 55 4.4 质量保证体系 56 4.4.1 施工现场质量管理组织机构 56 4.4.2 工程施工全面质量管理体系 56 4.5 安全保证体系 58 4.6 资源管理 58 4.6.1 人力资源的管理 58 4.6.2 材料资源的管理 60 4.6.3 施工设备的管理 61 4.7 完工验收及退场 62 4.7.1 完工验收 62 4.7.2 工程保修 64 4.7.3 完工清场 65 4.7.4 承包人的撤离 65 第五章 进厂公路桥工程 66 5.1进场资源的组织 66 5.2主要施工方案、施工方法 66 5.2.1 桥台施工 66 5.2.2 桩基施工 67 5.2.3 墩身、系梁、盖梁施工 68 5.2.4 T梁预制 68 5.2.5 T梁安装 70 5.2.6 混凝土拌和 70 5.2.7 桥面、栏杆系施工 71 5.3、各分项工程的施工顺序 71 5.3.1 桥台 71 5.3.2 桥墩 71 5.3.3 T梁预制 71 5.3.4 T梁安装 71 5.4、确保工程质量和工期的措施 71 5.4.1工程质量保证措施 71 5.4.2工期保证措施 72 5.5、重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施 73 5.6、冬季和雨季的施工安排 73 5.7质量、安全保证体系 74 5.8施工工艺及资源配置 74 5.8.1 分项工程生产率和施工周期表 74 5.8.2施工总体计划表 75 第六章 引水隧洞及调压井工程 77 6.1 施工特性 77 6.1.1工程项目内容与工作量 77 6.1.2工程基本地质条件 77 6.2 施工布置 78 6.2.1施工道路布置 78 6.2.2施工风、水、电布置 78 6.2.3弃渣场布置 79 6.3 引水隧洞及调压井开挖工程 79 6.3.1引水隧洞开挖 79 6.3.2调压井开挖 83 6.3.3爆破试验 86 6.4 地下开挖超前地质勘探 91 6.4.1超前地质勘探的目的 91 6.4.2超前地质勘探位置和方式的确定 92 6.4.3超前地质勘探资料的整理 92 6.5 引水隧洞及调压井支护工程 92 6.5.1支护工程施工方案 92 6.5.2施工程序 93 6.5.3施工布置 93 6.5.4锚杆施工工艺及方法 93 6.5.5喷混凝土施工 95 6.5.6钢支撑 100 6.5.7超前锚杆支护 102 6.5.8小管棚支护 102 6.5.9锚索施工 102 6.6.洞室混凝土衬砌 106 6.6.1引水隧洞混凝土工程施 106 6.6.2调压室混凝土工程施工 107 6.7钻孔与灌浆 108 6.8施工进度计划 108 6.8.1地下洞室开挖进度指标 108 6.8.2地下洞室开挖进度安排 109 6.9劳动力计划与机械设备配置 109 6.9.1劳动力计划 109 6.9.2施工机械设备 109 6.10 施工质量、安全与环境保护措施 110 6.10.1施工质量控制 110 6.10.2施工安全措施 111 6.10.3劳动保护 112 6.10.4环境保护措施 112 第七章 压力管道工程 113 7.1概述 113 7.2施工布置 113 7.2.1施工道路布置 113 7.2.2施工风、水、电布置 114 7.2.3弃渣场布置、弃土及利用料的堆放 114 7.3出口边坡土石方工程 114 7.3.1土石方明挖 115 7.3.2土石方填筑工程 119 7.4 地下洞室开挖 121 7.4.1地质情况 122 7.4.2施工布置 122 7.4.3施工工期安排 123 7.4.4施工程序 123 7.4.5施工方法 124 7.4.6地下开挖超前地质勘探 128 7.4.7 施工质量、安全与环境保护措施 128 7.4.8 资源配置 129 7.5支护 130 7.5.1支护方式简介 130 7.5.2支护工程施工程序 131 7.5.3岩石锚杆施工 131 7.5.4喷混凝土施工 133 7.5.5特殊的临时或永久支护措施 139 7.5.6锚索 143 7.5.7支护施工机械设备配置 147 7.6压力管道的制造和安装 147 7.6.1工程概况 147 7.6.2 施工组织 148 7.6.3 压力钢管制作 152 7.6.4 焊接 156 7.6.5焊缝检验 160 7.6.6水压试验 161 7.6.7钢管运输 162 7.6.8钢管的现场安装 162 7.6.9 涂装 165 7.6.10质量检查和验收 167 7.6.11钢管工程的完工验收 168 7.7压力管道混凝土施工 168 7.7.1概述 168 7.7.2施工程序及方法 169 7.7.3工期安排 169 7.7.3资源配置 169 7.8压力管道钻孔与灌浆 170 第八章 厂房枢纽工程 171 8.1 施工期水流控制 171 8.1.1 流域特点 171 8.1.2 导流标准及导流方式 172 8.1.3 导流程序 172 8.1.4 围堰设计及施工 172 8.1.5 施工期排水 175 8.1.6 围堰运行与维护 176 8.2 土方开挖工程 178 8.2.1 工程概述 178 8.2.2 施工布置 178 8.2.3施工程序 179 8.2.4 施工方法 180 8.2.5 施工进度安排及强度分析 182 8.2.6 资源配置 183 8.2.7 质量、安全控制和文明施工 184 8.3 土石方填筑工程 186 8.3.1 工程概述 186 8.3.2 施工布置 186 8.3.3施工程序 187 8.3.4 施工方法 188 8.3.5 施工进度安排及强度分析 189 8.3.6 资源配置 190 8.3.7 质量控制 191 8.4 砼工程 191 8.4.1 工程概述 191 8.4.2 工程施工特点 192 8.4.3 施工总布置 193 8.4.4 钢筋工程 197 8.4.5 模板工程 198 8.4.6 止水、排水、伸缩缝和埋设件工程 202 8.4.7 砼拌和 204 8.4.8 砼运输 206 8.4.9 砼浇筑 207 8.4.10 砌体工程 217 8.4.11 砼温控与防裂 220 8.4.12 砼缺陷处理 222 8.4.13 施工进度安排及强度分析 224 8.4.14 资源配置 226 8.4.15 质量及安全控制 227 第九章 钢结构、闸门及预埋件的制造安装 229 9.1 钢结构及预埋件的制造安装 229 9.1.1工程范围 229 9.1.2材料和外购件计划 229 9.1.3钢结构件制造 230 9.1.4钢结构的安装 239 9.1.5钢结构工程的验收 242 9.2 闸门及启闭机的安装 243 9.2.1工程概况 243 9.2.2闸门及启闭机安装施工规划 244 9.2.3设备安装程序及其工艺要求 245 9.2.4闸门的安装 250 9.2.5启闭机的安装 251 9.2.6质量检查和验收 253 9.3 预埋件埋设 254 9.3.1工程范围 254 9.3.2材料 254 9.3.4预埋件的埋设 255 9.3.5完工验收 257 9.4 给排水及消防供水系统 257 9.4.1工程范围 257 9.4.2材料和器材 257 9.4.3钢管和法兰盘焊接的工艺要求 258 9.4.4管道接头 259 9.4.5钢管法兰盘接头要求如下 260 9.4.6给排水硬聚乙烯塑料管承接插胶粘接头要求： 260 9.4.7 PP-R塑料给水管管头要求： 261 9.4.8钢筋混凝土排水管头要求： 261 9.4.9钢管的焊接和切割： 261 9.4.10给排水管道安装 263 9.4.11给排水设备安装： 266 9.4.12管沟与井室 268 9.4.13质量检查和验收 269 9.5施工组织 270 9.5.1人员配置 270 9.5.2施工场地布置 270 第十章 钻孔和灌浆工程 271 10.1 施工特性 271 10.1.1 工程项目内容与工程量 271 10.1.2 工程地质条件 271 10.2施工总布置 272 10.2.1施工供电 272 10.2.2供水和制浆系统 272 10.2.3 材料运输 273 10.2.4弃浆、弃渣处理 273 10.3试验 273 10.3.1浆液试验 273 10.3.2现场灌浆试验 274 10.4施工程序 274 10.4.1 施工原则 274 10.4.2 回填灌浆与固结灌浆流程工艺 274 10.5灌浆材料 275 10.5.1 水泥： 275 10.5.2 水： 275 10.5.3 掺合料、外加剂： 275 10.6钻孔 275 10.7钻孔冲洗和压水试验 276 10.8灌浆 276 10.8.1回填灌浆 277 10.8.2 固结灌浆施工 277 10.8.3 灌浆质量检查 280 10.8.4 质量保证 281 10.9 排水孔的施工 281 10.10 钢管接触灌浆 282 10.10.1 钢管接触灌浆灌浆孔 282 10.10.2 灌浆前准备 282 10.10.3 灌浆 282 10.10.4 接触灌浆的质量检查 283 10.11 高压喷射灌浆工程 283 10.11.1 高喷造孔 283 10.11.2 下设喷射管 283 10.11.3 灌浆 284 10.11.4 回灌 284 10.11.5 特殊情况处理 284 10.12钻孔、制浆、灌浆设备 285 第十一章 建筑与装修 287 11.1 概述 287 11.2 施工供水、供电 287 11.3 屋面工程 287 11.3.1 卷材防水屋面施工 287 11.3.2屋面保温工程施工 288 11.3.3刚性防水屋面 288 11.3.4涂膜防水屋面 289 11.4地面工程 290 11.4.1施工范围 290 11.4.2施工方法 290 11.5门窗工程 291 11.5.1施工范围 291 11.5.2施工工艺 291 11.6抹灰工程 292 11.6.1施工范围 292 11.6.2施工工艺 292 11.7装饰抹灰及饰面工程 293 11.7.1施工范围 293 11.7.2施工工艺 293 11.8给排水及消防供水系统 293 11.8.1施工范围 293 11.8.2工程量 293 11.8.3工作责任范围 294 11.8.4加工场地及仓库 294 11.8.5材料的采购、运输﹑仓储﹑保管等 294 11.8.6消防供水﹑生活供水管﹑消火栓消防系统制作与安装 295 11.8.7消防供水﹑生活供水管﹑消火栓消防系统检查﹑验收 296 11.9资源配备 296 11.9.1主要施工机械设备 296 11.9.2劳动力计划 297 第十二章 质量保证体系 298 12.1 施工质量方针、质量目标 298 12.1.1质量方针 298 12.1.2 质量目标 298 12.2 质量保证体系 298 12.3 施工质量保证措施 300 12.3.1 施工前控制 300 12.3.2 施工过程中质量控制 300 12.3.3分项工程质量控制 302 12.4 质量技术措施 304 12.5 质量管理及检验的标准 305 第十三章 安全保证体系 310 13.1安全目标 310 13.2 安全组织机构 310 13.2.1 安全管理部门的主要职责 312 13.2.2 安全保障体系 313 13.3 安全管理措施 314 13.4生产安全措施 315 第十四章 环境保护与水土保持措施 317 14.1环境保护目标 317 14.2环境保护措施实施技术要求 318 14.3环镜保护措施实施进度要求 322 14.4施工期环镜保护的总体规划 322 14.4.1构筑物布局 322 14.4.2组织机构 322 14.4.3施工区环保规划 322 14.4.4环境保护措施 326 14.5环境监测 327 14.5.1站网布设 327 14.5.2监测项目及测频 327 第十五章 文明施工措施 329 15.1 文明施工目标 329 15.2 文明施工措施 329 15.3 拓展内外部施工环境 330 第十六章 施工外部环境的协调 332 16.1 与相关标段的施工联系和协调 332 16.1.1进度协调 332 16.1.2场地协调 332 16.1.3周边及标段之间的协调 332 16.1.4周边环境的协调 333 电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成，本施工组织设计供厂区枢纽工程使用。 首部枢纽由左岸挡水坝、取水口、1孔冲砂闸、2孔泄洪闸及右岸挡水坝等建筑物组成，闸坝顶高程为1379m。 引水隧洞全长约6279.88m，隧洞过水断面为平底马蹄形，开挖尺寸(5.21～6.04)×(7.2～8.46)m（宽×高），底坡i=2.83‰，进口底高程1364.4m，调压井中心线底高程1346.84m。Ⅲ类围岩采用喷锚支护，喷层厚15cm，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度50、60cm。 厂房枢纽工程由三部分组成：调压井、压力管道、地面厂房，具体如下： 调压室采用埋藏式布置，井筒高54.16m，内径17.0m，穹顶高程1406.00m。调压井外接交通洞，交通洞底高程约1395.00m，长约130m，断面型式为4.5×4.5m(宽×高)的城门洞形。 压力管道为地下埋藏式，由上平段、斜井段、下平段组成，采用一条主管经卜形岔管分为三条支管向三台机组供水的联合供水布置方式。主管总长326.17m，钢板衬砌，主管内径5.2m。压力钢管首端设置蝶阀室，蝶阀室交通洞长约96.75m，断面型式为5.5×5.0m（宽×高）的城门洞形。 厂房为地面厂房，位于双河乡下游约0.5km白水江左岸的高漫滩上，厂房尺寸为67.62×21.71×37.80m（长×宽×高），共装3台水轮发电机组，总装机容量3×27MW。 工程等级为中型Ⅲ等工程，永久性主要水工建筑物等级为3级，永久次要性水工建筑等级为4级，临时建筑物为5级。
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