介绍： 施工方法及要求 5.1作业准备 (1)硬化场地 预制场场地范围内，首先采用推土机平整，场地平整时要根据现场地形考虑排水纵横坡，然后用振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设不小于20cm厚级配砂砾垫层，并用C20混凝土硬化地面10cm，以满足预制要求。 (2)场地四周，挖好排水沟，场地内雨水汇集后进入排水沟，排水沟要考虑和现场自然排水沟渠的连接，如果没有自然排水沟渠的场地必须设置渗水池和蒸发池，以保证场地排水畅通。 (3)保证预制场的供电要求，检查电路。同时预备发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。 (4)合理规划场地，区分钢筋加工场（集中加工）、拌合站（集中拌合）、制梁区、存梁区。 (5) 安装大型龙门吊，以提供成品梁的移运。 5.2模板安装 模板实行准入制：须由专业厂家制作，所有模板在确定制作前，应将模板加工制作方案报监理人批准后进行加工，进场后应经监理人检查签认，否则应按照监理人的要求整修或清除出场。T、箱梁预制模板内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 (1)模板安装准备工作 ①模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装。模板接缝要用不小于2mm的回力胶条牢固黏贴，不得使用海绵、胶带等替代。 ②模板与混凝土相接触的表面应涂刷专用脱模剂。首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂干后可以进行吊装钢筋等工作。 ③预制梁负弯矩齿板部位必须采用定型倒梯形整体梳形钢模板，钢板厚度应不小于6mm。负弯矩扁锚可用螺栓固定在倒梯形整体梳形板上，保证齿板处扁锚位置准确、混凝土几何尺寸、振捣密实和刷毛整形外观。 (2)模板安装 ①模板安装的流程 ②预制梁台座制做 1）T、箱梁台座基础用C30以上混凝土浇筑底座，另外考虑预制梁张拉后，底座两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底座基础应进行加强处理； 2）台面采用不低于5mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平。台座两端至少应各长于梁板设计长度10cm，并满足实际需要； 3）吊装孔处采用插槽式活动抽拉钢板或采用楔形钢模板； 4）台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱； 5）台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距一般以5-7m为宜； 6）不得采用砖砌底座；不得采用混凝土、大理石、地板革等做底座； 7）随时检查底座的反拱度等,台座施工安装完毕后及在正常使用条件下，每月应用水准仪进行复测检查，并将检查结果记录归档，当有超标处应及时调整修理。
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