介绍： 起讫里程为DK49+370～DK72+080，线路全长22.710正线公里，合同总造价为7. 68亿元。其中隧道总长21.101km。 隧道工程有：舍古冲隧道长4442m，格咪底隧道长3315m，沙田坝隧道长2963m，屏边隧道长10381m。 2.2水文地质条件 2.2.1地形、地貌 线路位于云贵高原南缘之横断山脉东支哀牢山系，属高原构造侵蚀、剥蚀、溶蚀中山区，大致可分为山脉、岩溶高原、山间盆地等地貌类型。受印度板块的碰撞和挤压与红河及其支流的剧烈切割，地壳抬升与河流下蚀作用强烈，地形起伏大，形成了以高山深谷、山川间布为主的地形特征，总体地势北西高，南东低。 2.2.2地质特征 线路经过区域地质为上覆第四系黏土、块石土，部分沟槽内有软土、松软土分布，下伏岩层主要为寒武系灰岩、板岩、碳质板岩、粉砂岩。 2.2.3水文特征 线路所经过区域地下水以岩溶管道水为主，部分构造裂隙水，水量丰富。地表山区河流分布广泛，地表水丰富，能够满足施工需要。 2.2.4气象条件 本管段位于云南省屏边县，屏边县由于低纬度海拔，中山山原和季风活动的影响，下半年盛行东南暖湿还行季风气流，雨水充沛，空气潮湿，阴雨日数多，日照偏少，而蒸发耗热大，带来气温偏低，气候凉爽。 三、安全管理体系 3.1安全目标 坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故、杜绝死亡事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命，财产不受损害，创建安全生产标准工地。 3.2安全管理机构 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，指派一名副经理主抓安全工作，项目部设立安全质量管理部门，配备专职安全管理人员，各工区必须配备专职安全员、各作业班组必须配备兼职安全员。 3.2.1安全质量管理部职责 （1）协助项目安全副经理工作，贯彻执行安全生产、劳动保护、职业病预防法律法规。 （2）修订有关安全生产制度，制度安全技术措施。组织农民工的安全生产教育。 （3）参与危险源的识别与评价，编制重大危险源管理方案和应急预案。 （4）组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全生产监督检查活动。 （5）参与安全事故的调查、分析和处理；定期向公司安全质量部报告安全生产状况。 3.2.2安全员的职责 （1）深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止；积极协助有关领导组织生产安全检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。 （2）督促作业人员合理使用劳保防护用品，做好防尘、防毒、防职业病工作。 3.3安全生产责任制 建立纵向到基层班组、作业工人，横向到职能部门的安全生产责任体系。明确各级领导、管理人员和职能部门对安全生产应负的责任。 3.3.1项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负全面责任。 （1）贯彻落实国家、行业、上级有关法律法规、标准和各项规章制度。 （2）明确本项目专（兼）职安全管理人员，支持安全管理人员工作。 （3）履行工程施工承包合同，合理配置人力、物资、机具、资金等要素，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，大力推进安全标准工地建设。 （4）正确处理安全与进度，安全与效益的关系，把安全工作贯穿于施工生产全过程。 （5）经常听取职工群众对安全生产的意见和建议，总结推广科学管理经验。 （6）定期组织安全生产检查 （7）组织制定本项目生产安全事故应急救援预案，发生生产安全事故，必须做好事故现场保护和伤员抢救工作，按规定及时如实上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。 3.3.2分管安全生产工作的副经理对安全生产负直接领导责任，其安全职责是： （1）贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关指示、决议，组织制定、修订安全生产规章制度及安全措施计划等。 （2）贯彻“五同时”原则，监督检查各项规章制度执行情况和职能部门职责履行情况。 （3）指导业务部门编制生产安全事故应急救援预案，领导开展重大事件应急响应工作。 （4）参加事故的调查、分析和处理。 3.3.3项目总工程师对项目施工过程中安全生产负技术责任，其安全生产责任是： （1）组织识别重大危险源，编制、审定施工组织设计、专项安全技术方案和安全施工防护措施，对其技术可行性、经济合理性、安全可靠性负责。 （2）主持项目安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合标准要求的防护设备，设施投入使用；使用中的设施、设备、按规定定期组织检查，发现问题及时处理。 3.3.4工程部安全职责 （1）负责参与专项技术方案的编制，审核工作，提出方案优化意见和建议。 （2）参与大型临时设备的设计检算和验收工作。 3.3.5设备、物资部安全职责 （1）负责起重设备、施工机械车辆、压力容器、变配电设备及电力线路的验收工作。 （2）负责对施工现场使用的安全防护设施、用品进行检查，保证采用使用合格产品 3.3.6办公室和医务所，负责职工健康检查，指导防尘、防毒等卫生工作。 3.3.7公安派出所，负责交通、消防和易燃、易爆、危险品的安全管理工作，并对其执行情况进行检查。 3.3.8财务部，负责对项目安全生产经费计划进行审查，确保安全生产经费及时、足额投入。 3.3.9工区长的安全生产责任 （1）了解掌握职工健康状况，合理组织劳动力，对有禁忌的工作岗位，不得安排其从事相关作业活动。 （2）发生安全事故必须停止施工，组织事故抢险，防止事故扩大，按程序立即上报。 3.3.10班组长安全生产责任 （1）带领班组员工严格执行安全操作规程、遵守劳动纪律，制止“三违”行为。 （2）作业前，要对拟用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。 3.3.11操作工人的安全职责 （1）自觉遵守安全生产规章制度、操作规程、执行安全技术交底，服从安全管理人员的管理，按规定佩带防护用品。做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。 （2）作业前要对工具、机械、电气设备进行检查、发现问题应及时处理或向领导报告。 （3）对因违章操作，盲目蛮干或不听指挥而造成事故和经济损失承担直接责任。 3.4主要安全管理制度 3.4.1安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识，安全操作规程，安全制度，施工纪律进行培训和考核。 3.4.2特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的爆破工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特殊作业人员操作证才能上岗。 3.4.3安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。 3.4.4安全技术交底制度：实行项目部安全工程师给工区进行安全交底，工区安全员给班组长、施工人呀进行安全交底的二级负责制。 3.4.5安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗。严禁非专业人员操作，维修电气设备，严禁私自接线。 3.4.6机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证、进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。 3.4.7安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。 四、施工技术方案 4.1洞身开挖 4.1.1测量 测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 4.1.2定位开眼 按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，钻孔误差要控制在3～5cm以内。 4.1.3钻孔 开挖工工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔（在Ⅱ、Ⅲ级围岩地段，周边孔在断面轮廓线内5～10cm处开孔），周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。 4.1.4装药 钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》执行。 4.1.5堵塞 所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。 4.1.6瞎炮处理 发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。 4.2初期支护 4.2.1喷射混凝土 洞身喷射砼采用湿喷工艺，用作业台车进行作业。 （1）对施工段的受喷岩面进行清理，保证受喷面洁净。 （2）喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mm），以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。 （3）送风并调整风压，使之控制在0.45－0.70mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。 （4）喷咀与岩面的距离为1.5－2.0m。 （5）喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。 （6）一次喷射厚度不宜超过6cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。 （7）为提高工效和保证质量，喷射作业应分段分片进行，分段长度不宜大于6m。为防止回弹物附盖在未喷的岩面上面影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下向上施喷，呈现“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。 4.2.2钢拱架安装 （1）钢拱架安设应在初喷混凝土后进行，初喷混凝土厚度约为3cm。钢架按设计位置安设，每榀钢架之间采用纵向钢拉杆连接，内外交错布置。各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。拱脚必须放在特制的基础上或原状土上，确保基础牢固；钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。 （2）钢拱架应垂直与隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2度；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成。 （3）钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，现喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
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