介绍： （一）施工工艺方法： 主要压浆材料： 衬砌背后回填注浆采用水泥浆液（水泥净浆、水泥砂浆）。对材料要求如下：浆液的可灌性好，易于注入；浆液耐久性强;浆液稳定性好，注浆时材料不产生离析和沉淀,能在要求的时间内凝固或凝结，固结后有较高的强度等级和抗渗性。具有一定的强度，结石体抗渗性好；材料来源丰富，便于运输与储存，配制浆液工艺和注浆工艺简单易行；在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，存放不受温度、湿度变化的影响，同时价格适宜。浆液无毒、无臭，不污染环境，对人体无害。浆液对注浆设备、管路、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗。浆液配制方便，工艺及设备简单、操作容易简便。 主要压浆参数： 压浆孔布置：二次衬砌背后的回填注浆，注浆孔应根据设计预埋压浆孔，孔口位置应准确，孔深为二次衬砌厚度的1/3～2/3之间，孔底位置偏差应小于孔深的0.5%。一般按3～6m梅花形布孔，存在漏水点时按1～3m进行加密布孔，并根据需要适当的钻排气、排水、排泥浆的辅助孔。 注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注，施工时分二序孔进行注浆。 浆液扩散范围：浆液扩散范围与浆液粘度、凝胶时间、注浆的压力、速度、注浆量有关，设计中常用类比参考值选用，浆液注入量可根据扩散半径及岩层裂隙率计算确定。施工中根据注浆效果适当增减。 浆液胶凝时间：根据填充注浆目的，确定浆液胶凝时间不小于3h。 压浆结束标准：注浆压力符合设计终压，应小于0.5MPa，持续10～20Min， 注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束；所有注浆孔无漏注现象。 压浆设备 设备选型主要取决于注浆方式，它包括有钻机、注浆泵、浆液搅拌机和止浆塞、混合器等。注浆泵为注浆工作中的核心设备，一般应选用可调注浆量和压力，自身控制与记录，并具有外型尺寸小、重量轻、性能好的机械。 配制浆液应符合下列要求 水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应小于3min，并在注浆过程中不停搅拌；配制的水泥浆应在规定的时间内注完，应认真填写配浆记录。 注浆浆作业应符合下列要求 浆液浓度，凝胶时间符合设计要求，不得任意改变;经常检查泵口及孔口注浆压力变化，如发现问题，应及时处理；采用双液注浆时，经常测试混合后浆液的胶凝时间，如发现与设计不符应及时调整；符合结束条件，方可停止注浆；认真填写注浆记录。 压浆效果检查 分析法：分析注浆记录，查看每个孔注浆压力，注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，以浆液注入量估算浆液扩散范围，分析是否与设计相符。 检查孔法：用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，取岩心进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（漏水量）应小于0.2～0.4L/min.m。 声波监测法：用声波探测仪测量岩体声速，判断注浆效果，这种方法对于石质隧道较为合适。压浆结束后，对注浆效果进行检查，如未达到要求，进行补孔注浆。
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