介绍：
1、超欠挖
1.1 原因分析
① 测量放样不精确；
② 岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落；
③ 挖掘机开挖时直接开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；
④ 地质情况较差、土体垂直节理发育、稳定性差、局部出现坍塌；
⑤ 掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致粉质黄土失水松散掉块；
1.2 防治措施
① 测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；
② 岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少；
③ 在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；
④ 在施作超前小导管时要控制好外插角，防止因外插角过大造成超挖；
⑤ 预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，避免机械开挖造成超、欠挖现象；
⑥ 地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理；
⑦ 开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架；
2、黄土隧道开挖后的坍落
2.1 原因分析
黄土隧道开挖后裂缝发育较快，若为富水地段，在自重作用下可随时出现坍落。
2.2 防治措施
黄土隧道应在开挖后尽快施作临时支护，及时封闭成环，并加快混凝土衬砌施作，以保证施工安全。
3、富水隧道隧底开挖时拱顶沉降量大
3.1 原因分析
① 黄土颗粒间潜水量大,地基承载力降低;
② 隧底泥化严重,清理淤泥耗时太长;
③ 超挖的20cm采用湿喷工艺喷射C25耗时太长,早期强度增长慢,可能会受到踩踏;
3.2 防治措施
① 拱脚加大至80cm,增加力的传递面积,减少沉降;
② 人工配合机械开挖至设计标高时立即进行隧底清理,然后采用干喷工艺喷射20cm厚混凝土封闭堵水,再架设钢架。(此方法较前者可缩短2～3小时,从而实现早封闭、快成环，从而减少沉降量);
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