介绍： 1概述 隧道工程要求结构具有良好的防水、排水功能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。 隧道结构防排水内容包括防水隔离层，施工缝、变形缝和诱导缝等节点防水，纵向和环向盲沟、排水管（沟）等。 该工艺适用于隧道结构防排水施工。 2作业内容 1 注浆；2 净空检查；3 基面处理；4 防水层铺设；5 各个节点防水施工 。 3施工准备 隧道防排水施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，按规定进行处理。隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表水、坑、洼等进行处理。 1 防水板铺设及止水带、止水条安装采用专用台架进行铺设和安装。铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。 2 基面处理必须达到施工图要求。 3 防水板焊工和止水带、止水条等安装工必须经过培训合格后，方可进行操作。焊缝充气检查仪器必须定期进行效验。 4 防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧适度并留有余量，要保证防水板与围岩密贴。 4施工工艺及质量控制流程 防排水结构施工工艺及质量控制流程见附图1。 5工艺步序说明 1 洞口工程防排水 1） 明洞及洞门混凝土施工结束后，施作外层防水层。 2） 外防水层采用2mm厚防水板加土工布，铺设前先对混凝土表面找平，防水板现场拼焊铺设，并对焊缝进行充气检查，达到质量标准后再进行下一步施工。 3） 铺设完后施作水泥砂浆保护层，然后进行土方回填和施作黏土隔水层。 4） 土方回填时从下至上按设计对称进行回填其余采用灰土回填，每层松铺厚度不大于30cm，用蛙式打夯机逐层填筑夯实，并做好墙后排水设施。 5） 最后进行坡面浆砌骨架防护，并喷播植草。 2 初期支护背后注浆 根据渗漏水情况，必要时对初期支护背后进行注浆处理，确保初期支护与围岩的密实，并达到要求的止水效果。 3 系统盲管施工 1） 环向排水盲管施作方法： 一般情况下，隧道初期支护与防水板间设直径ф50mm软式透水环向盲管，在泄水孔外口高程处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距8～10m，并根据地下水发育情况调整。 2） 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔外口高程处分段设置，段长8～10m，中间安设ф50mm的PVC管与隧道排水侧沟相连。按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30～50cm。将膨胀锚栓打入或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布全包盲管，用软质物裹好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 3）主要技术措施 按规定划线,以使盲管位置准确合理。 盲管与岩面尽量密贴。 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。 4 防水层施工 初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准。防水板无钉铺设施工方法见某隧道防水板无钉铺设施工示意图2。 1）基面处理 铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。 在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。 2）铺设防水板 防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，环向长度应大于基面周长，预留一定富余量，一般为10%。铺设前精确放样，画线标定位置，先行试铺，再加以调整，尽量减少接头数量。防水板采用自上而下的循序铺设，采用无钉孔固定技术，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上，再将防水板应用专用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度260～2900C，根据生产厂技术条件确定、速度焊接在垫圈上。垫圈间距：拱部0.5m，边墙0.8m，呈梅花型布置。为保证防水板一定的松弛度，焊接时，防水板长度应为垫圈间距的1.1倍～1.2倍，多处的部分应卷起。 两幅防水板的搭接宽度应不小于10cm。每段防水板铺设长度应使本段二次衬砌长度预留60cm以上，并对其进行保护，以便与下一段搭接。 3）防水板焊接 防水板固定后对搭接缝进行焊接。 防水板焊接采用熔接器热容黏结，形成双焊缝，焊接缝不小于15mm，两层板的焊接缝间距不小于150mm，双缝焊接的中间空腔用于充气检查焊缝的严密性，检查时，充气0.25Mpa，15min后压力下降10％以内为合格；否则，在焊缝表面刷肥皂水检查漏气点，补焊后重新检验。当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝的多于搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。 4） 二衬混凝土灌注前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。钢筋焊接时应采取防止灼伤防水板的措施；灌筑混凝土时振捣棒不得接触防水板。要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下以阶段施工前不得将其弄破损。 5）防水板铺设注意事项 防水板铺设前，必须进行基面处理合局部漏水处的处理，避免板后积水，或排水板损坏。 防水板，特别时凹凸较大的基面上，要预留足够的松散系数，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的紧闭性连接。 铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。 衬砌混凝土灌筑前检查防水板质量，填写检查证。灌筑衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。 防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用，防止电焊渣溅到防水板上。 6）防水板质量检查和处理 防水板铺设完毕，应进行外观检查和接缝质量检查，发现问题及时处理。 5 止水带施工 止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土灌筑过程中发生移位。灌筑混凝土时应注意避免混凝土中的尖角和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土灌筑后的12h内，拆除堵头模版，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土灌筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥砂浆两道，30min后可以关注混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度愿意外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。 1） 施工缝、变形缝处理 环向施工缝处设中埋式止水带及排水管，仰供部位设中埋式止水带；纵向施工缝刷涂混凝土界面剂。变形缝拱墙部位采用中埋式橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗入水）沉降缝仰供部位采用中埋式橡胶止水带，沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。 2）排水边沟施工 隧道内排水沟盖板采用预制混凝土板，沟槽采用架立定型钢模板立模，现场灌筑混凝土，插入式振捣器固密实。水沟立模和安装钢筋期间，将边墙环向排水管接引到排水沟内，并保持排水管路畅通。 3） 防水混凝土 混凝土抗渗等级不小于P12。应选用合格的原料，进行混凝土配合比设计，严格控制外加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使混凝土灌筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施保证混凝土抗渗性指标达到要求。 6质量标准及检验方法 1 原材料及成品、半成品质量检验 1)防水材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和施工图要求。不合格的产品不得在施工中使用。 2)防排水所需的防水板、土工复合材料、盲管、止水带及止水条等必须有产品合格证和性能检测报告，同时必须满足施工图要求和国家有关标准的规定。 3)防水板必须选用高分子材料，幅宽一般为2～4m ，厚度不小于1.5mm，且符合施工图要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。 2 基面和防水层铺设质量检验标准 1） 基面检查 （1）基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物等必须割除。 （2）凹凸不平处必须补喷、抹平。 （3） 喷射钢筋纤维混凝土的表面铺设防水层前必须补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露。 （4） 局部渗水、漏水处需先进行处理。 2）防水层 （1）防水板必须按施工图要求进行双焊缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不得小于15mm。 （2）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25 Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 （3）防水板铺设范围及铺挂方式必须符合施工图要求。铺设时防水板留有一定的余量，挂吊点设置的数量必须合理。环向铺设时应是先拱后墙，下部防水板必住上部防水板。挂设好的防水板应有一定的环向松弛度。 （4）防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象。
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