介绍： 设计参数 1、桩长：根据设计图纸确定为7m至19m不等； 2、桩径：Ф500 mm，桩间间距1.2m三角形布置； 3、水泥品牌及强度等级： 昆钢嘉华P.O.42.5普通硅酸盐水泥； 4、粉煤灰:Ⅱ级或以上粉煤灰,水泥与粉煤灰掺入比宜为4:1;水灰比:采用0.60配比； 5、砂的掺量：按照不同配比水泥掺量的10%掺合； 6、石灰粉的掺量：按照不同配比水泥掺量的5%掺合； 7、试块抗压强度值：90d无侧限抗压强度值不小于2.5Mpa; 8、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN，90天龄期桩身无限抗压强度不小于2.5MPa。 施工参数 1、理论施工配合比 （1）选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。 （2）水泥：粉煤灰：砂子：石灰粉=4：1：0.6：0.2，水胶比为：0.6，浆液比重为1.74～1.78。 （3）每米的掺量为：水泥46.5Kg、粉煤灰11.6 Kg、砂子7.0Kg和石灰粉2.33Kg。 2、功效参数 （1）下钻速度：1.0～1.2m/min; （2）0～12m提升速度：0.8～1.2m/min; （3）12m以下提升速度：小于0.8m/min; （4）钻机转速：40～80r/min; （5）电机电流：40～60A； （6）喷浆量：52～60L/m; （7）喷浆压力：0.5～1.0Mpa。 施工步骤 （1）施工准备和相关要求 ①绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批. ②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。 ③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。 ④必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。 ⑤平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 ⑥检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥砂浆土桩的倾直度不超过1%。 （2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为1.3米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。 （3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。 （4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。 （5）多向搅拌水泥砂浆桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。 （6）水泥砂浆采用二次搅拌工艺，水泥砂浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀后，逐量加入规定量的中、细砂和石灰粉并搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。 （7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺流程：平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。 （8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 （9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸管道清洗。 （10）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 （11）当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 （12）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 （13）送浆、停浆必须有明确信号。
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