介绍： （一）施工顺序 基础工程工艺流程： 定位、放线、抄平—基坑开挖—清除余土—基础垫层—绑扎基础钢筋（含构造柱插筋）--支模—隐验—浇筑砼—养护（--拆模）—绑扎构造柱、圈梁钢筋—梁、柱支模—隐验—浇筑砼—养护—拆模—回填土。 工艺流程： 弹线、抄平—砌砖墙—绑扎构造柱、圈梁钢筋—隐验—支构造柱、圈梁模板—浇筑构造柱、圈梁砼。 （二）施工测量 a.根据建设单位提供的施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关位置，设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 b.使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。 c.统一的施工控制网点、水准点、主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉不变位。 d.高程的隐测应进行往返一个测回，闭合误差应在允许范围内。 e.基础施工抄平放线： 根据基础平面图，用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平表高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线基高程标记。 f.结构平面的施工放线：根据已有网点的各主轴线精确引测到各层面上，特别是±0.000的引测必须复核无误后做标记。放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗边洞口等位置。 g.装饰施工抄平放线： 室内装饰时：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。 外墙装饰时：根据外墙装饰材料的实际情况放出垂直、水平、间距等控制线。 （三）土方工程 1、挖土方 A、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。平整场地的表面坡度应符合设计要求，平整后的场地表面应逐检查。检查点为每100～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 B、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。本工程土方采用人工开挖，人工清理，基础每边留300㎜工作面，挖至基础设计底标高200～300㎜时，请建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位共同勘测地质，无问题时再清至设计标高。挖土时要进行土方调配计算，多余土方及时进行外运。 1、土方回填 土方回填应按GB50202—2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》进行施工。 A、对于灰土地基、砂和砂石地基，土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准，检验数量，每单位工程不应小于3点；1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少应有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延长米应有1点。 B、填方时，每层虚填厚度：打夯机为200～250㎜，人工夯为≯200㎜。每层夯3～4遍。 （四）砌体工程 1、施工准备 （1）砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、水泥、砂及时供应。 （2）砖、水泥、应必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。 （3）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 （4）砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。 2、工艺流程 清理基层—浇水湿润砖块—弹线、抄平—调制砂浆—砌筑墙体—搭设架子—浇筑门窗过梁、清理—检查验收。 3、砌体施工要点 a.砌筑前要排砖撂底，组砌方法得当，砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，严禁有通缝现象。 b.清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。 c.砌筑前应在楼平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱的位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一般按立面图采取先头脚后墙身，先远后近，线外后内。 d.砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水润湿。一般浸入砖块四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季可适当调整砂浆稠度。 e.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。 f.砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。第一次水平灰缝厚度超过20㎜时应用细石砼找平。 g.砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。 h.砖墙与构造柱之间应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉接钢筋连接，每边深入墙内不应少于1m，每扇墙的顶端及窗台最上一皮砖全部为丁砌。 i.木砖预埋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高1.2m至2m，每边放3块；高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理，每一砌块就位后，表面拉线，靠尺板校正砌块的水平和垂直度，砌块水平的行政区域灰缝10—12㎜，墙面应做到横平竖直，平整清洁，砂浆饱满密实。 J、安装预制混凝土过梁时应坐浆。坐浆厚度大于200㎜时，应采用细石混凝土铺垫，过梁两端支撑长度不小于240㎜。 i、不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1)、120㎜厚墙、料石清水墙和独立柱； 2)、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3)、宽度小于1 m的窗间墙； 4)、砌体门窗洞口两侧200㎜（石砌体为300㎜）和转角处450㎜（石砌体为600㎜）范围内； 5)、梁或梁垫下及其左右500㎜范围内； 6)、设计不允许设置脚手眼的部位。 （五）混凝土工程 1）砼的搅拌及运输。砼均采用现场搅拌、严格控制配合比，专人负责，盘盘过磅，严格控制砂、石料的含水率、含泥量，所用原材料需试验合格方可使用。砼采用提升机进行运输。 2）基础砼浇筑要连续施工，一气呵成，不留施工缝。墙柱梁板应尽量一次浇筑成型，保证结构整体性。 砼在浇筑过程中，不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水平仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采取二次收浆方法。 ①柱砼的浇筑 为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2㎝与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度30-50㎝，不宜过高并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振法，直到四周泛出水泥浆为止，边下料边振，但下料速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2h左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。 ②梁、板砼的浇筑 该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2h内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响。在浇筑过程重要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面需采用二次收浆法施工。板面应先用刮尺刮平，在用木磋板磋实，在用抹子磋平，用硬扫帚刷砼表面，必须在砼初凝前进行。 3、施工缝 一种是施工工序中必须留设的，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。 a.在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散的石子与水泥浆，在支模前，应清理干净表面的松散石子和杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应保持干净。 b.因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4h以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所在位置不符合要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。
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