介绍： 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录；设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装；设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤；大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路；设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书和质量鉴定文件；设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线；根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。 4.3.1施工准备 4.3.1.1焊工按有关要求持证上岗。 4.3.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。 4.3.1.3采暖、通风与空调工程所使用的设备、成品、半成品、主要原材料、配件、器具进场必须进行验收。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 4.3.1.4所有材料进厂应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4.3.1.5主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保存和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 4.3.2施工方法和要求 4.3.2.1 材料要求 1) 管材：采暖系统管道按照设计要求全部使用焊接钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管道表面无明显压瘪、无划伤等现象。 2） 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，且阀门检验合格。 3) 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。 4.3.2.2支吊架：管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。 4.3.2.3 套管 1) 制作安装时套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。保温管道的套管应留出保温层间隙。 2) 套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm） 3) 套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可电焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。 4) 穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。 4.3.2.4 管道预制： 1) 下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。 2) 套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。 3) 调直:调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。 4) 清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。 5) 编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。 4.3.2.5 管道支架制作： 1) 下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧气乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清洗干净。 2）开孔：开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。 3) 螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。 4) 组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。 5) 校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。 6) 防腐处理：制作好的支、吊架应按设计要求，及时做好除锈防腐处理。 4.3.2.6 管道安装： 1) 干管若为吊卡时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。 2) 托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。 3) 管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管子相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为好。最后清除麻头。 4) 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。 5) 遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，电焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。 6) 按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。 7) 管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。 8) 要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙管与墙的抹灰面相平。 4.3.2.7 管道焊接 1) 焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的对组坡口形势应符合表4.3.2-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜于设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸。
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