1.燃气管道材料
燃气管道的材料很多，常用的管材有铸铁管、钢管、塑料管和钢骨架塑料管等。人工煤气、天然气管道材料及液化石油气管道材料应分别根据系统压力和敷设条件等按照有关规定进行选择。一般情况下，人工燃气、天然气的中、低压管道系统可以采用铸铁管或聚乙烯管和钢管，而高压系统必须采用钢管。液态、气态液化石油气管道均采用钢管。
燃气管道根据管道口径大小、敷设目的、用途，可分为干管、支管、引入管、室外管、室内管、用气设备连接管等。其中干管口径较大，通常采用铸铁管和钢管。口径75mm以上的支管和引入管，通常也采用铸铁管。口径75mm以下的支管和引入管，通常采用镀锌钢管外包绝缘防腐层。室外管、室内管、用气设备连接管等口径较小，通常采用镀锌钢管。
（1）铸铁管
铸铁管是目前燃气管道中应用最广泛的管材，使用年限长，生产简便，成本低，且有良好的耐腐蚀性。一般情况下，地下铸铁管的使用年限为60年以上，所以铸铁管是输送人工燃气的主要管材。
1）灰口铸铁管。灰口铸铁是目前铸铁管中最主要的管材。铸铁管的铸造方法有连续式浇铸和离心式浇铸等。铸铁管根据材料和铸造工艺分为高压管、普压管及低压管等。用于燃气管道的承插灰口铸铁管为普压管。
铸铁管的接口主要为机械式接口，此外还有滑入式及承插式接口等。目前生产的铸铁管以机械式接口为主，法兰接口也有供应。
2）球墨铸铁管。具有很高的抗拉、抗压强度，其冲击性能为灰口铸铁管的十倍以上。球墨铸铁管接口形式为承插接口与机械接口。
（2）钢管
大口径燃气管通常采用对接焊缝钢管和螺旋焊缝钢管，小口径燃气管（DN200mm以下）通常采用镀锌钢管或无缝管。
大口径钢管的接口采用焊接或法兰连接，小口径钢管（DN50mm以下）大多采用螺纹连接。
钢管的抗拉强度、延伸率和抗冲击性能等都比较高，焊接钢管的焊缝强度接近于管材强度，所以钢管常敷设于交通干道、十字路口、交通繁忙的场所，穿越河流、架管桥等施工复杂的场所，以提高燃气输送的可靠性。但钢管的耐腐性差，埋设于地下的钢管使用年限约20年，采用绝缘防腐后的钢管，其使用年限约30年。
1）无缝钢管
在燃气输送中，无缝钢管主要用于小口径管，其接口形式为螺纹或法兰。小口径无缝钢管以镀锌管为主，通常用于室内管、室外管及用气管的装接，若用于地下管则应进行绝缘防腐处理。
2）焊接钢管（又称卷焊钢管）。焊接钢管的规格一般是用外径及壁厚的公称尺寸表示，但燃气用钢管则用公称直径的规格表示。根据焊缝的不同，焊接钢管又可分为直缝焊接钢管及螺旋缝焊接钢管。
①直缝焊接钢管。直缝焊接钢管主要用Q235或甲类普碳钢，由钢板直接卷合对焊而成。
②螺旋缝焊接钢管。螺旋缝焊接钢管是将钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来而制成的。螺旋缝焊接管主要用于石油、天然气的输送管线，城市燃气管道也有应用。
（3）塑料管
目前主要采用聚乙烯管。聚乙烯管是地下天然气管道常用管材。聚乙烯的接口形式有活接头连接、焊接及热熔连接等。
2.室内燃气管道安装
（1）燃气引入管安装
当引入管采用地下引入时，应符合下列要求：
1）穿越建筑物基础或管沟时，燃气管道应敷设在套管内，套管与引入管、套管与建筑物基础或管沟壁之间的间隙用柔性防腐、防水材料填实；
2）引入管管材宜采用无缝钢管；
3）湿燃气引入管应坡向室外，坡度不小于0.01.
当引入管采用地上引入时，应符合下列要求：
1）穿越建筑物墙体时，燃气管道应敷设在套管内，套管内的燃气管道不应有焊口等连接接头，引入管地上部分应按相关要求设置防护罩；
2）地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100～200mm；
3）引入管保温层厚度应符合设计规定，表面应平整。
4）燃气引入管安装时，其顶部应装三通。
燃气管道室内外界限划分，以引入管室内第一个阀门为界，或以地上引入管墙外三通为界。
（2）燃气管道采用螺纹连接时，煤气管可选用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜为填料，天然气或液化石油气管选用石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜为填料。
（3）燃气管道应沿墙安装，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：
1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm.
2）竖向平行敷设时，净距不宜小于150mm，并应位于外侧。
3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm.
（4）输送干燃气的管道可不设置坡度，输送湿燃气（包括气相液化石油气）的管道，其敷设坡度不应小于0.003.必要时，燃气管道应设排污管。
（5）沿墙、柱、楼板和加热设备构架上明设的燃气管道应采用支架、管卡或吊卡固定，固定件间距不应大于有关的规定。
（6）燃气立管管卡的安装，层高小于或等于5m，每层不少于一个管卡，层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。管卡安装高度距地面宜为1.5～1.8m，两个以上管卡可均称布置。50m及50m以上的高层建筑敷设的燃气管道，立管每隔2～3层应设置限制水平位移的支撑；立管高度为60～120m时至少设一个固定支架；大于120m时至少设两个固定支架，立管每延伸120m时应再增加一个固定支架。两个固定支架之间必须设伸缩补偿器，补偿器应可排水和清污。
（7）燃气管道敷设高度（从地面到管道底部或管道保温层部）应符合下列要求：
1）在有人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m.
2）在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m.
（8）室内燃气管道在特殊情况下必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）、客厅时，管道应安装在套管中，套管比燃气管道大两档，套管与燃气管均无接口，套管两端伸出墙面侧边10-20mm.
燃气管道穿越楼板，楼梯平台，墙壁和隔墙时，必须安装在套管中，套管管径比燃气管道大两档。穿越楼板的套管上端应高出楼板80-100mm，下端与楼板平齐；穿越墙壁的套管两端应与墙面平齐。套管与燃气管道之间用麻丝填实并用不燃材料封口。
室内燃气管道不宜穿越水斗下方，当必需穿越时，应加设套管，套管比燃气管大两档，套管与燃气管均应无接口，套管两端伸出水斗侧边10-20mm.
（9）输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于0℃的房间或输送气相液化石油气管道处的环境温度低于露点温度时，均应采取保温措施。
（10）燃气管道采用焊接连接时，低压燃气管道焊缝的无损探伤应按设计规定执行，当设计无规定时，煤气管道应对每一焊工所焊焊缝按焊口总数不少于15%进行抽查，且每条管线上的探伤长度不少于一个焊口，焊缝的质量应符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定的Ⅲ级焊缝标准。中压B级天然气管道全部焊缝需100%超声波无损探伤、地下管100% X光拍片、地上管30% X光拍片（无法拍片部位除外）。
3.燃气器具的安装
常用燃气具有：燃具、热水器、开水炉、采暖炉、沸水器、气嘴等。
（1）各类燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm，当无法错位时，应有隔热措施。各类燃具的侧边与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具之间的距离不得小于200mm.当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧边离墙之和不得小于1.2m.
（2）燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm，设置于楼梯下或斜坡屋顶下时，燃具面中心与楼梯、屋面的垂直净距不得小于1000mm.
（3）燃具与燃气管道宜采用硬管连接，镀锌活接头内用密封圈加工业脂密封。采用软管连接时，家用燃气灶和实验室用的燃烧器，其连接软管长度不应超过2m，并不应有接口，工业生产用的需移动的燃气燃烧设备，其连接软管的长度不应超过30m，接口不应超过2个，燃气用软管应采用耐油橡胶管，两端加装轧头及专用接头，软管不得穿墙、窗和门。
（4）热水器应设置在操作，检修方便又不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙大于100mm.热水器安装在非耐火墙面上时，在热水器的后背应衬垫厚度不小于10mm的隔热耐火材料，且每边超出热水器的外壳100mm以上。热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，侧边与电器设备的水平净距应大于300mm，当无法做到时，应采取隔热措施。热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm，当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。
（5）热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接，管径不得小于设备上煤气接管的标定管径，冷热水管径必须与热水器进出口管径相符，燃气管道的进口处装置活接头。热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。
4.计量装置的安装
（1）民用计量装置应与燃具错位安装，不得安装在燃具的正上方，与燃具的水平间距不得小于300mm；当无法错位时，应在计量装置的下部设隔热板，板的尺寸不小于计量装置底部的面积，计量装置与低压电气设备之间应有200mm的间距。商业及工业企业的燃气计量表与各种灶具和设备的水平净距应符合有关规定。
（2）挂装型燃气表的总阀门轴线应与墙面呈45°左右角度，表具合一型的总阀门轴线与地面垂直，总阀门的执手均应向上。挂装型燃气表的表背面与墙面应保持10-20mm的间距。
（3）燃气表进出口铅管的弯曲应圆顺无明显凹瘪。
（4）法兰表的进出口管上，必须装有DN10的测压点各一个。进出口管径大于DN100时，应在进出口阀门的明支管上和出口阀门后的用气管上开出DN32的内螺纹接头及管塞各一套。法兰皮膜表接装时，进出口阀门不得与表法兰直接镶接，进出口阀门宜装在管上。计量为6-34m3/h的燃气表应单独设置固定支架。
（5）居民用燃气表的出口管如向上延伸，室内的应在出口管下端装三通加管堵，在室外的应在三通下端装集水管。
（6）住宅建筑挂装燃气表预留支管的管径不应小于DN20mm（天然气为DN15mm），高度宜离室内地坪2.2m，燃气表底宜离室内地坪的高度为
5.管道的吹扫、试压、涂漆
（1）燃气管在安装完毕、压力试验前进行吹扫、吹扫介质为压缩空气，吹扫流速不宜低于20m/s，吹扫压力不应大于工作压力。吹扫应反复数次，直至吹净，在管道末端用白布检查无沾染为合格。
（2）室内燃气管道安装完毕后必须按规定进行强度和严密性试验，试验介质宜采用空气，严禁用水。实验发现的缺陷应按相关规定进行修补，修补后进行复试。
（3）强度试验
1）试验范围应符合以下规定：
①居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道；
②工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。
2） 试验压力应符合以下规定：
①设计压力小于10kPa时，试验压力为0.1MPa；
②设计压力大于或等于10kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa.
（4）严密性试验
1）严密性试验范围应为用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。
2）严密性试验在强度试验后进行。
3）中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂检测不漏气为合格。
4）低压管道的试验压力不应小于5kPa.试验期间，居民用户试验15min，商业和工业企业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
（5）燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。