摘要：随着油田地面工程建设数量和规模的增长和壮大，对于油田管道防腐施工技术的要求和标准也越来越高。本文主要阐述了油田地面工程管道产生腐蚀的原因，并针对出现的问题制定了有效的防腐蚀施工措施。
关键词：油田地面工程; 管道防腐技术; 腐蚀原因
目前我国的大部分油田已经进入了开采的中后期，原油中含水率比较高，造成管道腐蚀的现象越来越严重，是石油的运输产生了一定的安全隐患。所以石油企业需要加强对油田地面工程管道腐蚀的监督和管理工作，找到影响管道腐蚀的因素，针对找到的因素，制定有效的防腐措施，保障油田的顺利生产运行。
1导致管道腐蚀的因素
1.1自然原因。油田地面管道就是油气输送中的神经系统，原油本身就含有一定的化学物质，具有较强的腐蚀性，其中包括二氧化碳、二氧化硫、氧气等，以上的物质和油田管道产生化学反应，造成油田管道出现腐蚀的现象。目前随着我国大部分油田已经进入了开采的中后期，原油中含水率比较高，这也造成了原油中包含的杂质越来越多，对管道产生的腐蚀性越来越强。一部分企业想要提高油田的开采效率，经常采用聚合物驱以及注水的开采手段，油气的开采也使用的一些比较特殊的修井操作，这就会造成油田地面管道系统运输的原油中含有了更多的高污染、强腐蚀的流体，加快了对管道腐蚀的速度，很容易造成油田管道出现结垢的现象。同时自然因素也会对油田地面工程管道腐蚀的速度和程度产生影响，自然因素主要有温度、气候、湿度、菌类微生物等，对管道的使用寿命和安全性都有着一定的影响。1.2人为原因。人为因素也是造成油田地面工程管道出现腐蚀现象的主要因素之一，主要包括管道外防腐层使用的材料是否合理，如果不合理的话就会造成管道的防腐层老化和腐蚀速度加快；如果油田地面工程管道在一些有水的区域进行施工时，选择的防腐层一定要是易吸水膨胀的沥青类；一些地区的油田管道经常遭到人为的破坏，因此施工单位在对管道进行施工时，选择的保护层一定要为受损后受损面积逐渐增大的黄夹克类型。同时，油田地面工程管道施工过程中，施工技术和施工材料选择的不合理，也会造成管道出现腐蚀的现象，例如油田地面工程管道使用的弯头、三通、接头等，一定要选择耐腐蚀性比较强的材质；管线的交接位置，外管线经常因为挤压造成防腐层损坏；管道在经过一些尖锐物比较多的地区时，很容易对管道的外防腐层造成损坏。上述都是人为因素对油田地面工程管道防腐层造成的破坏，同时还有一些不法分子为了谋取利益，对油田管道故意的进行破坏，进行偷油、偷气，这也会对管道的防腐层产生破坏。
2油田地面工程管道防腐施工技术及其应用
2.1基于防腐施工控制角度，优质选材。油田地面工程管道防腐施工控制的首要任务就是施工设计的科学合理化，基础的防腐技术准备工作要提前做好。所以油田地面工程管道施工单位在进行防腐施工技术的应用时，要充分的了解管道施工的周边环境、作业现场的实际情况等，施工设计中防腐施工技术设计是其中的重要组成部分，对使用的防腐施工技术一定要认真讨论、仔细研究，控制经济成本，保障管道的抗腐蚀性满足使用需求，具有一定的可行性。油田地面工程管道防腐施工之前，施工单位需要对使用的材料进行检查，保障材料的质量符合设计要求，同时具有良好的外观、没有损伤。一旦发现材料的质量不合格或者外观有破损、划痕，就要立刻与供应商进行联系，更换新的材料，避免影响管道的防腐施工质量。2.2精确生产工艺，强化防腐管理。油田地面工程建设管理中的重点就是施工过程管理，施工过程管理涉及的内容比较多，主要包括施工水平管理、防腐材料管理、工艺流程管理等，其中的工艺流程管理又是施工过程管理的核心。一般情况下，我们在进行油田地面工程管道施工作业之前，首先要对施工现场的实际情况进行了解和评估；然后根据了解和评估的结果，有针对性的对管道材料采取防腐技术处理。最后在不影响管道防腐质量的前提下，尽量的控制施工成本，选择容易实现的防腐施工工艺。因为一些油田地面管道在加工预制时就已经使用了防腐技术处理，所以在施工过程中只需要根据现场的实际情况，对管道防腐工艺采取简化处理即可。
3结语
经过以上的研究和分析，油田地面工程管道防腐技术的应用在管道的整体施工过程中有着十分重要的地位，只有高度的重视管道防腐施工工作，才能从根本上提升油田地面工程管道的质量和使用寿命，保障油田管道运输的安全性、稳定性，保证我国油田企业的可持续发展，为我国经济的发展贡献更大的力量。