制依据：国内各城市轨道交通机电投标文件及施工组织方案 本方案适用于城市轨道交通地下车站（含区间隧道）通风空调系统的施工、调试与验收全过程管理。工程涵盖车站公共区通风空调（大系统）、设备管理用房通风空调（小系统）、区间隧道通风（TVF）、空调水系统、防排烟系统及自动控制系统六大子系统。 典型车站工程规模参考： 项目 典型参数 备注 车站类型 地下两层岛式车站 部分为三层换乘站 总建筑面积 18,000~25,000 m² 含公共区/设备区 公共区设计温度 ≤29℃（夏季），≥12℃（冬季） GB 50157-2013 设备区设计温度 25±1℃ 相对湿度45%~65% 冷热负荷峰值 1,800~3,200 kW（冷），500~1,800 kW（热） 按车站规模 系统形式 离心/螺杆冷水机组+组合式空调机组+风机盘管+全空气系统 复合能源可选冰蓄冷 通风空调系统施工范围包括： l风管及部件制作安装：镀锌钢板风管（δ=0.5~1.5mm）、不锈钢风管（排烟系统）、各类风阀（防火阀/调节阀/排烟阀）、消声器、风口等 l空调设备安装：组合式空调机组（风量10,000~60,000 m³/h）、新风机组、回排风机、排烟风机 l风机安装：轴流风机（风量5,000~180,000 m³/h）、离心风机、射流风机（φ630/φ710）、隧道风机 l空调水系统安装：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、分集水器、水处理装置、阀门及管路 l管道及保温施工：焊接钢管（DN50~DN300）、无缝钢管（DN20~DN50）、橡塑/玻璃棉保温 l自动控制系统安装：温湿度传感器、压差传感器、CO₂传感器、执行器、DDC控制器、中央监控系统 l防腐与绝热工程 l系统调试与验收 序号 项目 规格 数量 单位 1 镀锌钢板风管 δ=0.5~1.5mm 18,000~28,000 m² 2 不锈钢排烟风管 δ=1.2~1.5mm，SUS304 3,000~5,000 m² 3 各类风阀 防火阀/调节阀/止回阀 450~650 个 4 组合式空调机组 风量20,000~60,000 m³/h 8~14 台 5 回排风机/排烟风机 风量15,000~80,000 m³/h 12~20 台 6 射流风机 φ630/φ710 12~18 台 7 隧道风机（TVF） 风量60~180 m³/s 4~8 台 8 冷水机组 制冷量350~650RT 2~4 台 9 冷却塔 处理水量200~400 m³/h 2~4 台 10 冷冻/冷却水泵 Q=150~300 m³/h，H=28~35m 4~8 台 11 焊接钢管 DN50~DN300 2,500~4,000 m 12 无缝钢管 DN20~DN50 600~1,200 m 13 橡塑/玻璃棉保温 δ=25~50mm 20,000~35,000 m² 14 自控系统点位 AI/AO/DI/DO 250~350 个 序号 标准编号 标准名称 1 GB 50157-2013 地铁设计规范 2 GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范 3 GB 50736-2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 4 GB 51251-2017 建筑防烟排烟系统技术标准 5 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 6 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 7 GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范 8 GB 50411-2019 建筑节能工程施工质量验收标准 9 GB 50981-2014 建筑机电工程抗震设计规范 10 GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 11 GB/T 50299-2018 城市轨道交通工程施工质量验收标准 12 GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范 13 GB/T 36953-2018 地铁通风空调系统技术规程 序号 编号 名称 1 CJJ/T 114-2017 城市轨道交通通风空调工程施工质量验收标准 2 JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准 3 JGJ 80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范 4 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 5 T/CECS 564-2018 高效空调制冷机房工程技术规程 6 — 各城市住建局轨道交通机电安装防火管理文件 7 — 各城市轨道交通机电设备安装工程质量验收地方标准 l车站通风空调专业施工图（含设计说明、设备材料表、平面图、剖面图、系统图） l区间隧道通风系统施工图 lBIM综合管线模型（RVT格式，LOD350） l施工合同技术条款 l业主补充文件及管理要求 目标类别 指标 目标值 工期 总日历天 210~245天 质量 一次验收合格率 100% 质量 分部工程优良率 ≥90% 质量 创优目标 争创"中国安装之星"/"鲁班奖" 安全 死亡/重伤/火灾事故 零 安全 轻伤频率 ≤0.5‰ 环保 场界噪声 昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A) 环保 扬尘（PM₁₀） ≤0.15 mg/m³ 能效 系统综合能效 SCOP ≥5.0（较基准提升≥10%） 序号 重难点 难点描述 应对策略 1 大型设备运输吊装 冷水机组单台8~12t，通过铺轨井/风亭下井，通道坡度8%~18%，作业空间有限 采用"双机抬吊+液压爬升小车"工法，提前复核结构荷载，必要时碳纤维加固 2 大截面风管高空拼装 隧道风机风管截面可达DN1800，站厅层净空仅3.5~4.5m 模块化预制地面组对，井下仅留4~6道焊口 3 盾构区间设备安装 盾构管片内径5.5m，限界紧张，射流风机1.0~1.5t安装难度大 预埋钢板+可调支架方案，三维激光扫描复核坐标，弧形轨道滑移就位 4 运营段改造"天窗"作业 既有线改造仅给点00:30~04:30共4h 提前预制成套模块，轨道车运输，到点即装 5 综合管线密集碰撞 站厅吊顶内风/水/电/消防/通信多专业管线交叉 BIM三维碰撞检测，综合支吊架设计，遵循"风上/电中/水下"原则 6 防排烟系统严密性 排烟风管1.5mm厚304不锈钢，中压系统漏风量要求严 TIG自熔+双面成型焊接工艺，100%煤油渗透+酸洗钝化检测 7 系统调试复杂 风系统+水系统+自控系统联合调试，调试周期长 分阶段单机→子系统→联合调试，采用基准风口调整法和逐段调整法 项目经理部下设"五部一室"： 项目经理 │ ┌────┬────┼────┬────┐ │ │ │ │ │ 工程部 质安部 物资部 商务部 BIM室/综合办 关键岗位配置： 岗位 人数 资质要求 项目经理 1 注册一级建造师（机电工程） 项目总工 1 高级工程师/注册公用设备工程师（暖通） 暖通工程师 3~4 中级及以上职称 安全总监 1 注册安全工程师 BIM工程师 2~3 具备BIM证书及3年以上机电BIM经验 质量员/施工员/资料员 各2~3 持证上岗 施工阶段 管工 焊工 保温工 起重工 电工 调试工程师 合计 施工准备 6 2 — 2 4 — 14 风管制作安装 18 8 6 4 6 — 42 设备安装 12 12 — 10 8 2 44 管道安装 16 14 8 6 8 4 56 保温施工 4 — 20 — 2 — 26 系统调试 4 — — — 6 10 20 高峰期合计 36 18 20 10 12 10 106 劳动力管理要求： 序号 设备名称 规格型号 数量 用途 1 汽车吊 25t 2台 大型设备吊装 2 汽车吊 50t 1台 冷水机组等重型设备吊装 3 卷扬机 5t/10t 各2台 井下水平/垂直运输 4 液压搬运小车 3t/5t 各4台 设备水平就位 5 手拉葫芦 1t/2t/5t 各4台 辅助吊装 6 氩弧焊机 WSM-315 8台 不锈钢/碳钢管道焊接 7 等离子切割机 — 3台 板材下料 8 咬口机/折边机 — 各2台 风管制作 9 套丝机 DN15~DN100 3台 管道螺纹加工 10 电动试压泵 4DSY-40/25 3台 管道试压 11 超声波流量计 — 2台 水系统平衡调试 12 风速仪/风压计 热线式/皮托管 各4台 风系统调试 13 声级计 A/C计权 2台 噪声测试 14 激光测距仪/水平仪 — 各3台 定位测量 15 三维激光扫描仪 FARO/Leica 1台 区间隧道精确定位 序号 节点名称 计划时间 备注 1 施工准备（图纸会审/技术交底/场地移交） 第1~15天 2 风管制作（场外预制厂） 第5~60天 与现场安装并行 3 风管及支吊架安装 第15~90天 先公共区后设备区 4 大型设备吊装就位 第30~70天 冷水机组/空调机组 5 空调水管道安装 第35~95天 6 风机及末端设备安装 第50~110天 7 自控系统安装 第70~130天 8 防腐与保温施工 第80~140天 水压试验合格后 9 单机试运转 第110~155天 10 系统联合调试 第140~190天 含风平衡/水平衡/联调 11 竣工验收 第195~210天 含资料归档 板材厚度选用表（按GB 50243-2016）： 风管长边尺寸（mm） 低压系统（P≤500Pa） 中压系统（500<P≤1500Pa） 高压系统（P>1500Pa） ≤320 0.5 0.5 0.75 320<L≤450 0.6 0.6 0.75 450<L≤630 0.6 0.75 0.75 630<L≤1000 0.75 0.75 1.0 1000<L≤1250 0.75 1.0 1.0 1250<L≤2000 1.0 1.0 1.2 2000<L≤4000 1.2 1.2 按设计 咬口连接工艺： 板厚≤1.2mm的风管采用联合角咬口或按扣式咬口。咬口缝应紧密，宽度均匀，折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角。 法兰连接工艺： 角钢法兰规格按风管长边尺寸选用：长边≤630mm用L25×3；630~1250mm用L30×4；1250~2000mm用L40×4；>2000mm用L50×5。法兰螺栓孔间距：低压/中压≤150mm，高压≤100mm。法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板（δ=5mm），压缩率30%。 加固措施： 风管长边≥630mm且有保温时，或长边≥800mm无保温时，须设加固框或内支撑。加固筋间距不大于630mm。 车站排烟风管采用1.5mm厚SUS304不锈钢板： 工艺环节 要求 焊接方法 TIG自熔+双面成型（板厚≤1.2mm可用普通TIG） 焊丝 ER308（与母材同材质） 保护气体 纯氩Ar≥99.99%，流量8~15L/min 焊缝外观 银白色/金黄色，无裂纹/气孔/夹渣 咬边深度 ≤0.5mm，连续长度≤100mm 焊缝检测 100%外观检查 + 煤油渗透检测（≥95%合格率） 焊后处理 酸洗钝化膏处理 + 蓝点法检测（无蓝点为合格） 变形控制 ≤1.5mm/m 严禁使用201不锈钢（地下潮湿环境易锈蚀，耐腐性不足）。 系统类别 工作压力 试验压力 允许漏风量 检验方法 低压系统 P≤500Pa 1.5倍工作压力 按GB 50243表4.2.1 漏光法+抽检漏风量 中压系统 500<P≤1500Pa 1.2倍工作压力且≥750Pa 按GB 50243表4.2.1 漏风量检测（按Ⅰ方案抽样） 高压系统 P>1500Pa 1.2倍工作压力 同上 全数漏风量检测 排烟系统 中压 同中压 中压标准 全数漏风量检测 验收标准： 风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处无开裂，整体结构无永久性变形及损伤。微压风管（|P|≤125Pa）外观和工艺合格基础上可免做漏风量验证。 风管类型 支吊架间距 特殊要求 水平安装（非金属/金属） ≤3m（直径/长边≤400mm），≤2.5m（>400mm） 距风口/阀门/检查门≤200mm设独立支架 垂直安装 ≤4m 单根直管至少2个固定点 保温风管 按不保温间距的0.85倍 支吊架设在保温层外，设防腐木托 排烟风管 ≤2.5m 不锈钢管段与碳钢支架间设橡胶垫隔离（防电偶腐蚀） 依据GB 50981-2014，所有直径≥DN65的空调水管、截面积≥0.38m²的风管、防排烟风道须设置抗震支吊架： 参数 要求 间距 侧向支撑间距≤9m，纵向支撑间距≤18m 安装角度 斜撑优先45°，不得小于30° 锚栓 M12后扩底机械锚栓，抗拉承载力≥8kN 管道纵向偏移允许值 ≤最大侧向支撑间距的1/16 风管纵向偏移允许值 ≤风管宽度的两倍 荷载试验 悬吊荷载为设计总荷载的2倍，悬挂12h无异常 施工流程： BIM模型定位 → 测量放线 → 打孔/清孔/复测孔深 → 植入膨胀螺栓 → 支吊架组装 → 过载试验 → 调平验收。 管径 碳钢管道 镀锌钢管 DN≤50 螺纹连接 螺纹连接（严禁焊接） 50<DN≤100 焊接或法兰连接 螺纹或卡箍连接 DN>100 焊接或法兰连接 卡箍或法兰连接（严禁焊接） 焊接工艺要求： 系统 试验压力 稳压时间 允许压降 冷冻水管道 1.5倍工作压力，且≥0.6MPa 10min内压降至工作压力 → 稳压30min ≤0.02MPa 冷却水管道 1.5倍工作压力，且≥0.6MPa 同冷冻水 ≤0.02MPa 冷凝水管道 灌水试验 满水15min液面不降 无渗漏 系统保压 工作压力 24h ≤0.05MPa 试压程序： 注水排气→ 缓慢升压（分级，每级稳压3min）→ 试验压力稳压10min → 降至工作压力 → 全面检查 → 合格后泄压排水。 ·冲洗顺序：主管→ 支管 → 疏排管 ·冲洗流速：≥1.5m/s（管内最大流速） ·冲洗标准：出口水色和透明度与入口目测一致为合格 ·冲洗后须在24h内进行循环试运转，防止二次锈蚀 ·化学清洗：当管道内壁氧化皮/锈蚀严重时，采用柠檬酸/磷酸循环清洗，pH值控制在3~4，清洗后立即钝化处理 工序 技术要求 基础验收 砼强度≥设计值80%，坐标偏差±20mm，标高±10mm，水平度全长≤10mm 吊装 核定吊机载荷（安全系数≥1.25），选用宽度≥150mm柔性吊带，绑扎在制造商指定吊点 就位 提升速度≤0.5m/min，用框式水平仪检测蒸发器/冷凝器端水平度≤0.5mm/m 减振 80mm厚氯丁橡胶减振垫或弹簧减振器（减振效率≥85%） 垫铁 斜垫铁+平垫铁组合，每个地脚螺栓旁至少1组，垫铁数≤3块，焊接固定 紧固 地脚螺栓扭矩按设备说明书（M24≥300 N·m），露出螺母2~3丝扣 工序 技术要求 基础 砼基础高出地面100~150mm，设排水沟，水平度≤1mm/m 分段组装 按机组编号顺序拼装，功能段之间设δ=5mm闭孔海绵密封垫 箱体密封 箱体漏风率≤1%（机组内静压700Pa时） 风机段 叶轮与机壳间隙均匀，径向单侧间隙≥叶轮直径的1.5‰ 过滤段 框架平整，密封垫完整，过滤器拆装顺畅 表冷段 凝结水盘排水坡度≥5‰，排水管设水封（H≥50mm） 工序 技术要求 基础 C25砼基础墩高300mm，水平度偏差≤1mm/m 底盘安装 螺栓与基础预埋钢板连接，底盘拼接处硅酮密封胶密封 填料 PVC波纹板，分层错位铺设，不得堵塞 布水器 转动灵活，喷头通畅，分水均匀 风机 叶片与风筒间隙均匀≤5mm，叶片安装角一致 补水 浮球阀调整正常水位低于集水盘边缘100mm 工序 技术要求 基础 砼基础高出地面≥100mm，水平度≤0.5mm/m 减振 惰性块+弹簧减振器/橡胶减振垫 同心度 联轴器径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm 柔性接头 进出口设橡胶柔性接头，管道重量不得压在水泵接口上 试运转 轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃；振动速度≤4.5mm/s 工序 技术要求 预埋件 盾构管片预制阶段埋设Q235B热镀锌钢板300×300×12mm，环向间距1.2m 定位 三维激光扫描仪复核实际坐标，支架安装误差≤3mm 吊装 1t链条葫芦+定制弧形轨道滑移就位，避免脚手架占限界 固定 M20化学锚栓/M20后扩底锚栓，抗拉≥12kN 振动 运行振动速度≤6.3mm/s 参数 要求 材料密度 ≥48kg/m³（空调风管），≥64kg/m³（防排烟风管） 厚度 站厅/站台δ≥30mm，隧道δ≥40mm，防结露核算 保温钉密度 底面≥16个/m²，侧面≥10个/m²，顶面≥8个/m² 保温钉距保温材料边缘 <120mm 保温钉胶粘 粘贴后固化12~24h再铺覆保温材料 拼缝 纵向缝错开，铝箔胶带封严 法兰/部件 严禁外露，特殊保温处理 参数 冷冻水管 冷却水管 厚度 ≥30mm（DN≤50），≥40mm（DN>50） ≥20mm 湿阻因子 ≥10000 ≥7000 氧指数 ≥32% ≥32% 导热系数 ≤0.034 W/(m·K)（0℃时） — 施工 胶水粘贴，接缝错开，专用胶带封口 同左 室外部分 外覆0.5mm铝皮保护 同左 1.三维可视化施工模拟，优化施工工序 2.管线综合碰撞检测，减少现场返工 3.精确材料统计，辅助物资采购 4.综合支吊架设计与受力验算 5.竣工模型交付，对接运维管理 遵循"上电、中风、下水"总体布置原则： 层级 管线类型 备注 上层 强弱电桥架、母线槽、通信线槽 弱电避强电 中层 送风管、排风管、排烟管 大截面优先 下层 冷冻水管、冷却水管、消防水管、给排水管 有压管让无压管 碰撞避让优先顺序： 小管让大管→ 软管让硬管 → 有压管让无压管 → 易弯管线让不易弯管线 → 不常检修管让需常检修管。 BIM模型创建（LOD350） │ ▼ 碰撞检测与优化 │ ▼ 综合支吊架定位与选型 │ ▼ 支吊架构件精细化建模 │ ▼ 受力验算（荷载×2倍安全系数） │ ▼ 生成加工图/定位图 │ ▼ 工厂预制→ 现场装配 │ ▼ 过载试验→ 调平验收 阶段 模型深度 交付内容 施工准备 LOD300 碰撞报告、净高分析、预留孔洞图 施工阶段 LOD350 综合支吊架图、预制加工图、进度模拟 竣工交付 LOD400 竣工模型（含设备参数/资产编码）、运维对接接口 调试准备→ 单机试运转 → 子系统调试 → 联合调试 → 有负荷试运行 → 性能测试 → 竣工验收 调试前置条件： 设备类型 试运转要求 验收标准 风机 额定转速下连续运行≥2h 叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动声响 空调机组 风机+表冷段联合运行≥2h 电机电流与铭牌偏差≤10%，轴承温升≤35℃ 冷水机组 按制造商调试规程 压缩机运行电流≤额定值90%，油压差正常 水泵 额定转速≥30min 轴承温度≤75℃，振动≤4.5mm/s 冷却塔 风机+布水器联合运行≥2h 布水均匀，风机运行平稳，补水正常 第1步：全开所有风阀/风口 第2步：普测全部风口风速，计算风量与设计值比值 第3步：选取比值最小风口为基准风口 第4步：调节相邻风口使风量比值趋近 第5步：逐支路向主干管方向推进 第6步：全部风口调节一轮后，复测 → 重新选基准 → 再次迭代 验收标准： 各末端风口实测风量与设计风量之比在0.9~1.1范围内（即偏差≤±10%）。 从系统最不利环路开始，将支管实测风量比值调整到与设计风量比值近似相等（L₁'/L₂' ≈ L₁/L₂），依次向干管推进，最后调整总管风量。 从风机开始，送风总管先调至大于设计风量5%~10%，再调整近端和最远端支管使其接近设计值，最后调整中间支管及总管。 区域 换气次数（次/h） 风速限值（m/s） 正压要求 站厅公共区 ≥5 送风口≤4，排风口≤3 微正压5~10Pa 站台公共区 ≥6 送风口≤4，排风口≤3 微正压5~10Pa 设备管理用房 按功能6~12 主管≤6，支管≤4 负压区≤-5Pa 区间隧道（阻塞） 纵向风速≥2m/s 断面风速≥2 — 区间隧道（排烟） 排烟风速≥6m/s — — l一次泵变流量系统：以压差传感器位置为界，先调冷水机组侧，后调负荷侧 l末端按比例调平：以支路末端空调机组设计流量为依据，将末端设备按比例调平，再以支路为单位按比例调平 l平衡阀设定：根据设计流量计算Kv值，锁定开度，贴铅封 l温度法复核：供回水温差≤5℃验证流量分配，异常支路超声波流量计复测 检验项目 标准 末端设备水流量偏差 ≤±20% 各环路流量比与设计负荷比偏差 ≤±15% 冷却塔进出水温差 ≥5℃ 系统保压24h压降 ≤0.05MPa 热交换器一次/二次侧水流 达到设计值 测试项目 要求 排烟口排烟量 满足该防烟分区设计排烟量 加压送风（楼梯间） 静压≥50Pa，同时开启3层门时门洞风速≥0.7m/s 加压送风（前室） 静压≥25Pa 火灾联动 FAS系统报警→排烟阀自动开启→排烟风机联动启动，响应≤30s 排烟风机280℃ 280℃防火阀熔断关闭→联锁关闭排烟风机 远程控制 消防控制室手动/自动/联动三种方式，信号反馈≤30s 高温测试（可选） 模拟280℃持续30min，风机无变形、轴承无漏油 通道类型 精度要求 AI（模拟量输入） ≤0.2% AO（模拟量输出） 线性度≤0.5% DI（数字量输入） 无抖动 DO（数字量输出） 动作可靠，反馈正确 模式 验证内容 正常运营模式 BAS系统空调机组启停控制、温湿度自动调节（回风温度设定26±1℃） 夜间模式 风机变频+低负荷运行匹配，新风阀最小开度 阻塞模式 隧道风机与活塞风阀联动逻辑，纵向通风气流稳定 火灾模式 FAS强制启动排烟风机、关闭空调机组、开启排烟阀时序控制，响应<30s 故障切换 传感器断路→报警→切换备用机组，记录切换时间 策略 验证方法 CO₂新风控制 新风比随CO₂浓度600~800ppm线性调节，阀门开度5%~85% 冷却水温度优化 出水温度每升高1℃，COP提升约3%，验证28~32℃区间 变频调速 根据负荷率自动调节风机/水泵频率，频率范围25~50Hz 测试位置 测点数量 限值 冷冻机房内 ≥4点 ≤85dB(A) 空调机房内 ≥4点 ≤75dB(A) 站厅/站台公共区 ≥6点 ≤65dB(A) 设备管理用房 按房间≥3点 ≤55dB(A) 区间隧道（运营时段） — 设备夹层≤55dB(A) 地面风亭 ≥2点 昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A) 测点高度： 距地面1.2m，距墙≥1m，A计权声压级。背景噪声修正按GB/T 3768执行。 测试项目 内容 持续时间 满负荷运行测试 运营高峰时段监测站台/站厅温湿度，记录设备运行电流 ≥48h 应急工况模拟 火灾排烟/区间阻塞/断电应急 各≥2次 节能验证 EER/IPLV计算、热回收效率测试 ≥72h连续 全系统稳定性测试 联动试运转 ≥8h l三级检查制度：班组自检→ 项目部复检 → 监理验收 l材料进场验收：合格证+型式检验报告+外观检查+见证取样送检 l工序控制：上道工序不合格不准进入下道工序 l样板引路：首件样板验收合格后方可大面积施工 lBIM辅助质量管理：关键节点施工前完成BIM模拟 依据GB 50243-2016，通风与空调分部工程包含以下子分部/分项工程： 子分部工程 分项工程 检验批划分原则 送风系统 风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、设备安装 按材料/加工工艺/系统/楼层 排风系统 （同上） 同上 防排烟系统 （同上） 同上（排烟系统全部按中压） 空调水系统 管道系统安装、阀门安装、冷却塔安装、水泵安装、防腐绝热、系统调试 按管道类别/系统/楼层 方案 对应项目 合格率要求 Ⅰ方案 主控项目 产品合格率≥95% Ⅱ方案 一般项目 产品合格率≥85% 强制性条文： 采用全数检验方案。 序号 检验项目 标准/规范 指标 1 镀锌钢板锌层重量（抽检5%/批） GB 50243-2016 平均值≥100g/m² 2 风管漏风量（低压系统） GB 50243-2016 表4.2.1 按工作压力查表 3 风管漏风量（中压/排烟系统） GB 50243-2016 中压标准全数检测 4 不锈钢焊缝煤油渗透 — ≥95%合格率 5 冷水机组水平度 — ≤0.5mm/m 6 水泵联轴器同心度（径向/轴向） GB 50231-2009 ≤0.05mm / ≤0.03mm 7 管道试压（冷冻/冷却水） GB 50235-2010 1.5倍工作压力，30min压降≤0.02MPa 8 风系统风量偏差 GB 50243-2016 ≤±10% 9 水系统流量偏差 — ≤±20%（末端），≤±15%（环路） 10 箱体漏风率（组合式空调机组） GB/T 14294-2008 ≤1%（700Pa内静压） 11 保温钉密度（底面/侧面/顶面） 施工规范 ≥16/≥10/≥8 个/m² 12 对地绝缘电阻（电机） GB 50303-2015 ≥2MΩ（DC500V） 13 抗震支吊架荷载试验 GB 50981-2014 2倍荷载12h无异常 14 排烟风口风速（火灾模式） GB 51251-2017 ≥设计值 材料名称 检测项目 取样频率 镀锌钢板 锌层重量、力学性能 每批/每规格5%且≥3件 不锈钢板 化学成分、力学性能、晶间腐蚀 每批/每规格1组 保温材料（离心玻璃棉） 密度、导热系数、燃烧性能 每批/5000m²取1组 保温材料（橡塑海绵） 导热系数、湿阻因子、氧指数 每批/3000m²取1组 阀门（DN≥100） 壳体强度、密封性能 每批同规格抽检10%且≥1个 抗震锚栓 抗拉拔承载力 每500个取1组，每组3个 ·零死亡、零重伤、零火灾、零群体伤害 ·轻伤频率≤0.5‰ ·安全隐患整改率100% ·安全教育培训覆盖率100% ·特种作业人员持证率100% 序号 危险源 触发场景 后果 风险等级 管控措施 1 高处坠落 3.5m以上作业面边缘行走、站厅层风管高空组对 骨折/死亡 重大 双钩安全带+生命线+临边防护栏杆1.2m高+安全网 2 物体打击 工具/槽钢从高处滑落 骨折/死亡 重大 工具系绳、设置警戒区、上下交叉作业错开 3 触电 手持220V电动工具漏电 心室纤颤/死亡 重大 三级配电两级保护、漏电保护器30mA/0.1s、一机一闸 4 火灾 焊接/切割火花溅入保温材料 浓烟中毒/烧伤 重大 动火审批+监护人+灭火器+防火毯覆盖周边可燃物 5 起重伤害 冷水机组吊装失稳 挤压/死亡 重大 吊装专项方案+第三方荷载验算+试吊+警戒区 6 窒息/中毒 有限空间（静压箱/大型风管）作业 缺氧/中毒 较大 先通风→再检测→后作业、监护人+救援三脚架 7 粉尘 打磨镀锌层 锌热病 一般 防尘口罩+局部排风 ·编制《大型设备吊装专项施工方案》，经第三方机构验算吊装荷载及路径承重 ·吊装前：检查吊机工况、索具完好性（钢丝绳断丝数≤10%）、设备吊点标识 ·起吊时：缓慢提升（≤0.5m/min），离地200mm悬停3min检查确认后方可继续 ·吊装区域设警戒区，非作业人员严禁入内 ·风力≥6级（风速≥10.8m/s）时停止吊装作业 ·实行"先通风、再检测、后作业"原则 ·O₂浓度19.5%~23.5%、可燃气体<爆炸下限10%、CO<20ppm方可进入 ·作业人员佩戴隔离式呼吸器或送风式长管呼吸器 ·入口处设专人监护，每15min联络一次 ·配备救援三脚架、安全绳、应急救援包 ·作业高度≥2m即为高处作业，须佩戴安全带（高挂低用） ·移动式操作平台高度≥3m时设防护栏杆（上栏杆1.2m、中栏杆0.6m） ·禁止在未固定的管道/风管上行走 ·夜间作业照明≥50lux ·采用TN-S系统，三级配电两级保护 ·开关箱漏电保护器参数：≤30mA、≤0.1s ·坚持"一机、一闸、一漏、一箱" ·潮湿环境（地下车站）照明电压≤36V，特别潮湿区域≤12V ·每月至少一次接地电阻检测，≤4Ω 项目 标准 施工场界噪声 昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A) 扬尘监测（PM₁₀） ≤0.15mg/m³（在线监测） 焊烟处理 移动式焊烟净化器收集率≥95% 废弃物分类 金属/保温/包装分类回收，危废（废机油/含油抹布）交有资质单位处置 场地清洁 每日工完场清，材料分类码放，通道畅通 ·施工合同约定的各项内容全部完成 ·各分部分项工程验收合格，验收记录完整 ·系统单机试运转及联合调试完成，调试报告齐全 ·系统功能满足设计和使用要求 ·竣工图及技术档案资料齐全、规范 ·施工单位自评合格，监理单位评估合格 ·消防验收（防排烟系统）通过 序号 资料类别 内容 1 施工管理资料 开工报告、施工组织设计（方案）报审表、技术交底记录、施工日志 2 材料/设备质量证明 合格证、型式检验报告、进场验收记录、见证取样检测报告 3 施工记录 风管制作/安装检查记录、管道焊接记录、设备安装记录、隐蔽工程验收记录 4 检测/试验记录 风管漏风量检测报告、管道试压/冲洗记录、阀门试压记录、绝缘电阻测试记录 5 调试报告 单机试运转记录、风系统平衡调试报告、水系统平衡调试报告、自控系统调试报告、防排烟系统调试报告 6 质量验收记录 检验批→分项→子分部→分部工程质量验收记录 7 竣工图 含设计变更/工程洽商/现场签证，加盖竣工图章 8 BIM竣工模型 LOD400，含设备参数/资产编码 9 声像资料 关键工序/隐蔽工程/调试过程的照片及视频 施工单位自检合格 │ ▼ 监理单位预验收 │ ▼ 施工单位整改 │ ▼ 建设单位组织竣工验收（设计/施工/监理/勘察/业主五方责任主体） │ ▼ 政府质量监督机构监督 │ ▼ 出具竣工验收报告→ 移交运营 项目 要求 保修期 ≥24个月（自竣工验收合格之日起） 应急响应 一般故障4h到场，紧急故障2h到场 培训 对运营人员进行系统操作培训≥40学时 备品备件 移交质保期内消耗性备件清单，含过滤器/皮带/润滑油等 ·应急领导小组：项目经理任组长，项目总工/安全总监任副组长 ·应急抢险队：由各施工班组骨干组成，每班不少于6人 ·对外联络：指定专人负责119/120/122报警及向上级汇报 事件类型 处置措施 火灾 立即切断电源→灭火器/消火栓初期灭火→无法控制时报警119→人员沿疏散通道撤离至地面 触电 立即切断电源→用绝缘物移开伤者脱离电源→检查意识/呼吸/脉搏→CPR+AED→送医 高处坠落 不随意搬动伤者→检查意识及出血→止血包扎→脊柱损伤用硬板担架固定→120送医 吊装失稳 立即停止作业→警戒区域隔离→设备复位/加固→未稳固前禁止人员进入 水患/管道爆裂 立即关闭上游阀门→排水泵启动排水→设备覆盖防水布保护→联系站内排水系统 气体泄漏（制冷剂） 切断电源、关闭阀门→强制通风→人员撤离至上风向→检测浓度→安全后处理 GB 50243-2016 强条： 条文 内容概要 4.2.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料 4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料不应低于难燃B1级 5.2.7 防排烟系统柔性短管必须为不燃材料 6.2.2 风管安装必须符合：穿越防火分区墙体和楼板处应设防护套管，钢板厚≥1.6mm；风管与套管间用不燃柔性材料封堵 6.2.3 输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统须设防静电接地 7.2.2 通风机传动装置外露部位及直通大气的进出口须设防护罩 7.2.10 静电式空气净化装置的金属外壳须可靠接地 7.2.11 电加热器的安装须符合：与钢构架间须设不燃绝热层，接地良好；连接电加热器风管法兰垫料须采用耐热不燃材料 8.2.4 燃油管道系统须设防静电接地 8.2.5 燃气系统管道与机组的连接严禁使用非金属软管 GB 51251-2017 强条（防排烟）： 条文 内容概要 4.4.1 排烟管道材质应为不燃材料 5.1.2 加压送风机启动方式：现场手动/消防联动/中控室手动 5.2.2 排烟风机启动方式：现场手动/消防联动/中控室手动/排烟阀开启联动 管道材质 壁厚（mm） 焊接方法 焊材 电流（A） 氩气流量（L/min） 20#碳钢 3~5 SMAW E4303 φ3.2 90~130 — 20#碳钢 6~10 SMAW E4303 φ4.0 140~180 — 304不锈钢 1.0 GTAW ER308 φ1.6 50~80 10~12 304不锈钢 1.5 GTAW ER308 φ2.0 80~110 10~12 304不锈钢 2.0 GTAW ER308 φ2.0 90~120 12~15 304不锈钢 3.0 GTAW ER308 φ2.4 120~150 12~15 序号 仪器名称 型号/精度 数量 校准周期 1 风速仪（热线式） ±3%读数 4台 12个月 2 皮托管+微压计 ±1%FS 2套 12个月 3 超声波流量计 ±1% 2台 12个月 4 声级计（A/C计权） 1级精度 ±1dB 2台 12个月 5 数字万用表 6½位 4台 12个月 6 钳形电流表 ±1.5% 4台 12个月 7 红外测温仪 ±1℃ 4台 12个月 8 振动分析仪 0.1~1000Hz 2台 12个月 9 温湿度记录仪 ±0.3℃, ±2%RH 8台 12个月 10 CO₂检测仪 ±(30ppm+3%读数) 4台 6个月 11 水准仪 DS3 2台 12个月 12 激光测距仪 ±1.5mm 3台 12个月 序号 移交内容 要求 1 设备操作手册 每台设备1套，含电气原理图 2 竣工图 纸质2套+电子版（DWG/PDF） 3 BIM竣工模型 RVT/NWD格式，含设备资产编码 4 备品备件 过滤器初效1批、传动皮带每种2根、制冷剂50kg、润滑油20L 5 专用工具 机组专用扳手/过滤器拆卸工具/风速仪各1套 6 操作培训 ≥40学时，含理论+实操+故障模拟 7 维保建议 提供维保周期、润滑点图、常见故障排除指南 1.GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》及条文说明 2.GB 51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》 3.GB 50157-2013《地铁设计规范》 4.GB 50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》 5.GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 6.GB/T 36953-2018《地铁通风空调系统技术规程》 7.CJJ/T 114-2017《城市轨道交通通风空调工程施工质量验收标准》 8.各城市轨道交通机电安装工程招标文件及施工组织方案（参考框架） 9.《城市轨道交通工程施工质量验收统一标准》 10.各主流地铁设计院施工图设计文件（参考技术参数） ＜实际使用应根据工程情况进行调整，并更新相关标准规范和技术参数＞
适用工程：地下车站及区间隧道通风空调系统安装工程
第一章项目概况与编制依据
1.1 工程定位
1.2 工程范围
1.3 主要工程量（典型车站）
1.4 编制依据
1.4.1 国家标准与规范
1.4.2 行业标准与地方规定
1.4.3 设计文件及合同文件
第二章施工目标与重难点分析
2.1 量化施工目标
2.2 施工重难点分析
第三章施工组织与资源配置
3.1 组织机构
3.2 劳动力计划
- 劳务分包单位须具备"建筑机电安装工程专业承包一级"资质
- 所有人员进场前完成三级安全教育及实操考核
- 特种作业人员（焊工/电工/起重工）持证率100%，人证合一
- 高峰期采用两班倒或三班倒（夜间仅限天窗期作业）3.3 主要施工机具配置
3.4 施工进度计划（节点控制）
第四章关键施工技术与工艺
4.1 风管制作与安装
4.1.1 镀锌钢板风管
4.1.2 不锈钢排烟风管
4.1.3 风管严密性检验
4.1.4 风管支吊架安装
4.1.5 抗震支吊架
4.2 空调水系统安装
4.2.1 管道连接方式
- 碳钢管道焊接：E4303焊条，烘烤制度150℃×1h
- 焊工持证项目须覆盖施焊管径和壁厚范围
- 焊口外观检查比例100%，射线探伤比例按设计要求（一般≥5%且不少于1个焊口）
- 焊缝余高0~3mm，咬边深度≤0.5mm4.2.2 管道试压
4.2.3 管道冲洗
4.3 主要设备安装
4.3.1 冷水机组安装
4.3.2 组合式空调机组安装
4.3.3 冷却塔安装
4.3.4 水泵安装
4.3.5 射流风机（区间隧道）安装
4.4 保温施工
4.4.1 风管保温（离心玻璃棉）
4.4.2 水管保温（橡塑海绵）
第五章 BIM技术应用
5.1 BIM应用目标
5.2 管线综合原则
5.3 综合支吊架BIM应用流程
5.4 BIM交付标准
第六章系统调试方案
6.1 调试工作总流程
1. 各系统安装完成，外观质量检查合格
2. 管道试压/冲洗合格
3. 电气系统供电正常，控制回路接线正确
4. 相关风道/静压室/回风室环境满足开通要求
5. 防火分区/防烟分区封堵及挡烟垂壁施工完成
6. DDC控制器点位测试完成（AI精度≤0.2%，AO线性度≤0.5%）6.2 单机试运转
6.3 风系统平衡调试
6.3.1 基准风口调整法
6.3.2 流量等比分配法
6.3.3 逐段调整法
6.3.4 车站各区域风量指标
6.4 水系统平衡调试
6.4.1 平衡调试方法
6.4.2 平衡验收标准
6.5 防排烟系统调试
6.6 控制系统联动调试
6.6.1 DDC通道校验
6.6.2 运营模式验证
6.6.3 节能策略验证
6.7 噪声与振动测试
6.8 有生产负荷联动调试
第七章质量保证与验收
7.1 质量保证体系
7.2 分项工程检验批划分
7.3 检验批抽样方案
7.4 质量验收关键指标汇总
7.5 关键材料见证取样清单
第八章安全管理与文明施工
8.1 安全管理目标
8.2 重大危险源管控
8.3 专项安全措施
8.3.1 大型设备吊装安全
8.3.2 有限空间作业安全
8.3.3 高处作业安全
8.3.4 施工用电安全
8.4 文明施工与环境保护
第九章竣工验收
9.1 竣工验收条件
9.2 竣工资料清单
9.3 验收程序
9.4 保修与移交
第十章应急预案
10.1 应急组织
10.2 常见突发事件应急处置
附录
附录一主要规范强制条文摘录
附录二空调水系统管道焊接工艺参数参考
附录三调试仪器仪表配置清单
附录四维保与运营移交清单
附录五主要参考来源