介绍： 2．2主要设计参数 2．2．1输送介质：水 2．2．2管道材质：φ820*14mm碳素钢板卷管 2．2．3管道防腐：钢管外防腐底四度高分子油漆，钢管内防腐二度高分子油漆。 3．施工目标 3．1工期目标： 根据业主要求，本工程工期为60天。我公司根据现场条件和工程量情况，确保如期完成。 3．2质量目标： 按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的规定施工、验收，且符合国家现行的有关标准、规范要求。工程质量等级：优良，按现行工程质量检验评定标准评定。 3．3施工安全目标： 确保本工程施工安全无伤亡等级事故； 确保本工程无火灾、交通责任事故发生； 确保本工程施工设备安全； 不破坏生态环境，不发生环境污染事故，施工现场整洁规范。 4．施工准备工作 4．1技术准备： 收集有关施工标准及验收规范； 熟悉设计图纸、组织内部会审； 施工现场踏勘； 参加设计交底、图纸、设计文件会审； 编制施工组织设计，并按程序进行审批； 根据焊接工艺规程，下发焊接作业指导书。 4．2物资准备： 编制材料供应计划； 编制设备机具使用计划。 4．3组织准备： 建立项目组织机构，健全各项管理制度； 施工设备的检修维护、进场； 工器具制作和改造； 施工任务划分及主要人员、设备的调配。 4．4施工场地准备： 现场平面布置及标识、标志牌的制作； 施工现场的安全防护措施及环保措施； 关联单位和个人的联系及事物处理。 5．施工组织管理 5．1项目管理网络 5．2项目经理部管理岗位职能 5．2．1项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作； 5．2．2施工员：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术管理工作，负责与甲方和设计部门的技术工作联络，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责现场技术问题的处理和技术资料的整理归工作； 5．2．3质检员：对工程项目经理负责，接受甲方、监理部门、质监部门的监督，全面负责工程质量检查和监督管理工作，负责质量检查、检测资料的整理归档工作； 5．2．4安全员：对工程项目经理负责，在甲方、监理部门、劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作，负责安全台帐、安全检查资料的整理归档工作； 5．2．5预算员：对工程项目经理负责，负责工程项目的予、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作； 5．2．6材料员：对工程项目经理负责，负责施工全过程的材料管理工作，负责材料供应计划，负责供货方评定和材料采购工作，负责日常设备管理工作。 5．2．7顶管班：对工程项目经理负责，负责顶管施工过程设备安装、管道顶进、顶进纠偏和管内出土工作，负责管道顶进过程顶进资料的记录工作； 5．2．8焊接班：对工程项目经理负责，负责施工过程的钢管接口的焊接工作； 6．施工总体部署 6．1施工原则 根据本工程施工特点，为确保工程按期优质完成，针对本工程施工区域的现场条件及工程特点，建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理为责任人的质量保证体系开展各项工作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。 6．2施工组织部署 6．2．1针对本工程我公司委派顶管项目部参与该工程施工，实行项目经理负责制，全面负责本工程的组织、指挥协调、管理、监督工作。 6．2．2建立健全质量保证体系、工程施工管理体系，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范组织施工，实施关键部位考核负责制，确保工期目标的实现。 6．2．3本工程组织顶管班、焊接班二个班进场施工，实现专业作业，分工不分家。各施工班主要任务界定如下： 顶管班：主要负责基坑开挖、基础浇筑、后靠安装、导轨设备安装、管道顶进、后靠导轨设备拆除、基坑回填、场地清理。 焊接班：主要负责钢管组对、焊接、接口防腐。 6．2．4分段作业流程：穿越南环路于4月5日开始施工，在4月20日完成；穿越清溪路于4月21日开始施工，在5月4日完成；穿越台港路于5月5日开始施工，在5月20日完成；穿越天目路于5月21日开始施工，在6月4日完成。 6．3主要技术方案部署 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理修整边坡； 管道顶进采用机顶人挖勤观测勤纠偏的方法。 6．4施工场地部署 6．4．1现场用电采用移动式发电机，发电机就近停放在紧靠施工带的一侧； 6．4．2现场管材堆放在距工作坑后背3米的施工带上； 6．4．3现场土方堆放在距工作坑外侧2米的施工带内。 6．5主要施工机械的选用 根据现场踏勘，土方开挖设备选用1立方米反铲挖掘机进行，管道顶进设备选用2*300吨液压千斤顶进行，焊接设备选用400直流焊机进行，吊装设备选用25吨汽车吊机进行。施工机械计划配备详见主要施工设备机具一览表。 6．6劳动力计划配备 组织各工种人员25人，劳动力计划配备详见劳动力投入一览表。 7．主要部位施工方案 工程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→基础浇筑→设备安装→管道顶进→管道焊接→接口防腐→设备拆除→管道试压→基坑回填→场地清理→竣工验收 7．1测量放线：依据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。 7．2基坑开挖：采用1立方米反铲挖掘机开挖基坑，人工配合修整基底及边坡，基底高程允许偏差-50~0mm。 7．3基础浇筑：根据C20砼配合比采用拌和机搅拌，人力拉运混凝土倒入基坑，人工铺平预埋好预埋铁件后用平板振动机震实至设计标高，基础高程允许偏差-20~+20mm。 7．4设备安装： 7．4．1后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，钢道板与后部土体的间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10CM厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必须保证两垂直（与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直），其偏差不得大于2mm。 7．4．2导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固，DN800钢管两轨道之间的间距： A=2（C2-B2）1/2=2（412-302）1/2=55.89CM； 轨道钢安装宽度两头必须一致，标高符合设计要求，误差不得大于2mm，轨道钢方向必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。 7．4．3油压千斤顶、液压站安装：推动管道的两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/4~1/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。 7．5管道顶进：采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。
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