介绍： 本工程项目包括：机耕路建设、建设机耕路两旁排灌沟、新建或整修排灌沟、渠系建筑物建设（机耕桥、人行桥、涵管等）、山坪塘整治、提灌站及PE管网安装等。 1、施工总体布置的原则： （1）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和工程之间的干扰。 （2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。 （3）充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用，节约投资。 （4）各种生产、生活设施应便于工人的生产、生活。 （5）满足安全防火、劳动保护、环境保护的要求。 2、现场施工条件： 项目区各渠道分部基本不集中。多数渠道距道路较远，且道路多为上山路坡度较陡，所需施工材料多数需要进行二次甚至三次转运，特别是U型槽工程建设过程中，原材料（U型槽、水泥、砂、豆石等）只能使用人工进行二次搬运。项目建筑材料块石、碎石、砾石砂子均可从临近乡镇材料采集场运进，要求砂为洗水砂。 本项目施工区面广线长，利于多点全面同时开展施工。施工区内施工用电拟调用2台15KW柴油发电机。 水泥仓库的布置可在附近的村庄租用一间小屋存放，材料的运输尽量使用农用汽车，当不能使用农用汽车时可选用拖拉机或是手推车。 （四）施工技术措施 1、主体工程施工技术措施 （1）土方开挖施工技术措施 因受客观条件的限制，本工程涉及U型槽安装的沟渠及管网安装的部位基础采用人工开挖的方式进行基础开挖。在开挖时，应采用自上而下的开挖方式。严禁自下而上或采取倒悬开挖方法。其它沟渠因道路方便拟调配60挖机2台实施机械开挖土方，在开挖时要求按设计尺寸开挖，严禁无故超挖；开挖时应遵循能直不弯、裁弯取直的原则。 开挖前应清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及其它障碍物。 在开挖过程中，安排专业人员经常测量校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸要求，对不符合要求的地段及时采取有效措施进行修正。 施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水，对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的应预留保护层。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 （2）土方回填 施工程序：备料→基础清理→测量定位→运料→铺料→夯实→检查填筑密度。 填筑材料 按指定点取土，土料开挖前先进行植被清理和表土清挖，并在土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统。表土和弃渣应按监理人的指示运至指定地点堆放，防止利用料中混入植被有机物和弃渣。填筑材料质量必须完全符合设计要求。 （3）砼工程施工技术措施 模板工程 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，砼浇筑过程应随时对模板进行检查，发现问题及时处理。 砼原材料 水泥 工程使用水泥必须有厂家的出厂合格证和复检资料，进场水泥必须按要求进行抽检，指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 水 用来拌制和养护砼的水必须符合设计要求的干净的地下水或干净的地表水，水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合设计要求。 骨料 砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准，方可使用。 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，质量技术要求应符合规范规定，其中含泥量应小于5%，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证。 砼浇筑前，应将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。 不合格砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑砼时，严禁在仓内加水，不得开孔赶水或让水在浇筑面上流动。 结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应及时磨面平整，保证设计结构要求。 （4）浆砌石工程施工技术措施 用于砌筑的石块必须质地坚硬、新鲜、无风化、无剥落、无裂纹、表面无污垢、水锈等杂质，块厚宜大于20cm，用于表面的石材，应色泽均匀。 试验室作砂浆配合比设计试验，并作出施工配合比报监理工程师审批，严格按配合比配料，并做到车车过秤。 砌筑时采用座浆法砌筑，砌体和基础先铺一层砂浆，摊平后再砌石。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，逐块放浆，石与石之间留2~3cm宽空隙，用水泥砂浆灌缝，灰刀捣实。按施工规范要求留足试块。 砌筑完成后12~18小时内开始养护，养护时间大于14天。 （5）浆砌砼空心砖工程施工技术措施 施工准备 在砖砌体工程施工前，做好施工人员、施工机械机具的调配和施工原材料采购工作，进行各种砂浆的配合比设计，制订浆砌砖砌筑施工项目的施工措施计划，并将相关的准备情况报告报送监量人核准实施。 （6）砂浆抹面工程施工技术措施 施工顺序：基面清理→基面湿润→安装压条→抹灰→养护。 抹灰前一定要将基面清理干净，将松块和浮碴清除干净，然后洒水湿润基面，安装好压条后才能进行抹灰施工，抹灰完成后，大约3小时待表面收水后要及时压光，18小时以内要进行洒水养护，防止产生收缩裂缝。 (7)U型槽渠道施工措施 地基处理 基础处理是U型槽渠道的根本，做好U型槽渠道的地基基础，可以减少U型槽渠道裂缝，避免渠道因基床沉陷而破坏。在选择渠道线路时，应尽量避开湿陷性、膨胀性粘土及地下水位高的不良地段，U型槽安装之前，必须先要将渠基整平。 U型槽安装 安装时应选用形体完好无裂缝或损坏的U型槽，须注意轻拿轻放，槽与槽的两应对齐，槽面线使用施工线在原沟渠两侧根据U型槽宽度确定安装位置，线型尽量安裁弯取直原则走线，安装完成后放水浸泡24小时以上使基土充分变软利用U型板压力使基土充分沉陷。 砼施工 U型槽渠道的砼施工原则按砼施工措施实施，但要注意模板的选用，使用的模板应当是平直且符合规范规定的木模板或钢模板。 （8）田间道施工技术措施 编制泥结石路的施工方法、程序和施工工艺，确定材料配比，落实施工机械设备的配置。 填土层厚度符合设计厚度，从低处开始填筑，分层碾压（夯实）至设计密实度。表面不得出现龟裂、沉陷和“弹簧土”。 按设计要求测量放样，确定轴线、边线和标高，清理路床上的杂物。 路面根据设计，选用花岗岩风化物及粘性大、渗透性小、不含腐植质或其它杂物的粘土铺填并实施碾压，粘土用量一般为总量的8—15%，最大不超过20%。 路面施工采用拌和法，施工时将花岗岩风化物均匀撒铺在路槽中，然后将粘土均匀撒铺在碎石上，用齿耙、铁铲等工具将粘土和花岗岩风化物掏均匀，并整平表面，用运输车辆来回碾压6—8遍，压至设计密度和厚度为止。 （9）提灌站施工措施 机电提灌站建设应符合SL234施工规范及SD140安装技术规范要求。 泵房建设 严格按照设计图纸施工，墙体做到满浆满砌，坚决杜绝偷工减料。 水泵机组安装 水泵基础 水泵机组底座基础为固定基础,采用砼现浇; 基础的边沿应大于机组底座边沿并符合设计要求,基础的上平面应高于地平面并符合设计要求高度; 基础的厚度应严格按照设计要求挖深; 现浇基础时应将地脚螺栓按选用标定底座螺栓孔尺寸一次性浇注在内; 地脚螺栓的埋入深度应符合设计要求深度. 水泵机组管路安装 水泵的进出管路系统应有牢固的支承,不允许进出水管坠压在水泵上; 进水管不得有漏气现象,最高点在水泵进水口处; 进水管弯头不能直接和水泵进水口连接; 进水管的中心线不能高于水泵叶轮轴心线; 进水管带滤网和底阀时应保证滤网和底阀能正常工作,底阀入水深度、与池壁的间距应符合设计要求。 底阀一般应垂直安装,特殊情况下,进水管与水平面的夹角应大于45度; 出水管的安装应尽量平直,出水口应设计量池,出水口应淹没于水下,并设计拍门,管路根据设计设置镇墩,每根水管的接头处应设计支墩. 动力机与水泵的连接 将机组底座在基础上安装水平,动力机与水泵采用联轴器直接连接; 联轴器间距应保持3-5mm间隙,水泵轴和动力机轴中心线应在一条直线上;联轴器外园的上下、左右差值不超过0.1mm,联轴器端面一周上下最大最小的间隙差值不超过0.3mm. 管路的支镇墩 镇墩采用混凝土现浇,上部应将管道包围,且上平面与水管顶面距离须符合设计要求距离. （8）山坪塘施工措施 土方开挖工程 本工程土方开挖主要包括坝体清基。 a、清基工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，保证清基厚度在0.5m左右，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。 b、坝体清基自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用农用拖拉机外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。 c、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，农用拖拉机运输，人工修整边坡，同时采用人工夯实。 d、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。 土方填筑 本工程土方填筑包括：填料选择和开采、铺填、压实和接缝处理等。 1、坝体清理：填筑前必须对外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的坝体事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。 3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。 4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在设计厚度±3cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝，平台采用推土机平土，同时辅以人工夯实，确保达到设计要求。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。 5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。 6、填筑质量保证措施 ⑴、渠堤填筑生产流程： ⑵、为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下： ①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理； ②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题； ③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。 ④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。 （3）、施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求； （4）、填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查； （5）、层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密； （6）、施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用； （7）、施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量； （8）、严格控制填土断面尺寸标高。
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