介绍： 5.1 采暖工程 流程：选材→抽检→供、回水干管安装→立管安装→散热器及支管安装→试压→阀门打压→冲洗→油漆→保温→通调 5.1.1 施工方法 （1）选材、抽检 散热器在安装之前均必须做水压试验。将散热器按下图所示装置连接后，压力表指数直接升至试验压力(设计规定工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2 MPa)，稳压3min～4min，压力不下降，各接口、散热器片不渗不漏为合格。若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的及时退换。 （2）采暖管道安装 1)干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm 的干管引下DN25mm 以下立管时，在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 2)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。系统最高处设自动跑风。 3)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m 时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。 （3）散热器组成安装 1)散热器的质量检验与刷油 a 有无裂纹（敲击听声，无裂纹的声音脆而实）、可见砂眼、外部伤损。 b散热片接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能较顺利地用手拧入，则内螺纹完好。 c接口端面是否平整。检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，则接口端面平整。 d上下接口是否在同一平面。检查的方法是拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线紧贴，则上下端面处同一平面上。对接口的不平整，不同平面的情况，应用锉打磨，直到符合要求。经检查合格后的单片散热器应进行认真的清理、除锈并刷涂（或或喷涂）防锈底漆。 2）散热器组对 a端片上架：应平放使接口的正螺纹朝上，以便于加力（从上向下或从外向里搬动加力杠较顺手）。 b上对丝：按散热平接口螺纹的正反，扭上汽包对丝。拧入时可多拧入几扣，以试验其松紧度，如能较轻松地用手拧入数扣时，则为松紧度合适，此时退回对丝，使其仅拧入1～2扣即可。 c组对：插入钥匙开始用手扭动钥匙进行组对。先轻轻地按加力的反方向扭动钥匙，当听到有入扣的响声时,表示正、反两方向对丝均已入扣，此时，换成加力方向继续用手扭动钥匙,使接口正反两方向对丝同时进扣，直至用手扭不动后,再插加力杠（1＂钢管约0.8～1m）加力，直到垫圈压紧。 组对时，应特别注意使上下（左右）两接口均匀进扣，不可在一个接口上加力过快，否则除加力困难外，常常会扭碎对丝。 散热器每组组对完之后，要进行压力试验，试验压力按图纸要求。 3）散热器安装 a散热器安装标高：散热器底距地面100mm，散热器安装前，应按标准图规定确定托勾数量，划定位置打眼栽勾，眼的深度130mm，眼径不大于50mm。用手锤、钎子或电锤打眼。 b栽托勾时，应上下挂两道平行线，线的两端与墙距离一致，上下线应在一个垂直面上。 c托勾位置安装准确，平、正，栽托勾时，应将墙眼用冲洗干净，应1：3水泥砂浆塞实抹平，砂浆没达到强度，不得安装散热器。 （4）防腐和保温 1）管道、管件、散热器和支架等在刷底漆前必须清除表面灰尘污垢锈斑焊渣等物。 2）明装的管道、管件、支架及散热器刷防锈漆一道，两道银粉，如安在潮湿房间（如浴室卫生间等）防锈底漆应为二道。 3）暗装管道及支架刷两道防锈漆。 4）铸铁散热器刷一道防锈漆及两道耐热非金属调和漆。 5）采暖系统地沟、管井内的供回水干管，在防腐和水压试验合格后进行保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳保温，外带铝箔保护层。管道管径小于40mm时，保温层厚度为35mm；管道管径大于等于40mm时，保温层厚度为40mm，保温前先清除管道表面锈污。 6）保温必须在系统试压合格后进行。 （5）试压、冲洗 1）系统安装完毕后，应进行水压试验，试验压力0.6Mpa，试验点为采暖系统入口。钢管系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力（0.4MPa）后，不渗不漏为合格。 2）供暖系统安装完毕并经试压合格后，应对系统反复注水排水，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 5.2 给水、排水工程 5.2.1 给水工程 （1）施工安装前的准备 管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑结构，熟悉设计图纸，编制施工方案和其它工种的配合措施。 按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否具有制造厂的合格证书。 （2）管道安装 生活给水管道干管采用外镀锌内衬塑钢管，外镀锌内衬塑金属管道切断时，不得采用砂轮切割机。外镀锌内衬塑金属管连接管件，应采用与之相配的衬塑金属管件，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。外镀锌内衬塑钢管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。外镀锌内衬塑金属管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。衬塑钢管法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；外镀锌内衬塑金属管沟槽连接时，沟槽接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 外镀锌内衬塑金属管采用沟槽连接时，现场加工沟槽时应符合下列要求： 1）应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6mm—8mm，每个连接口之间应有3mm～4mm间隙。 3）宜采用机械截管，截面应垂直轴心。 4）管外壁端面应加工1／2壁厚的圆角。 5）应用专用滚槽机压槽，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表中的要求；并应用标准量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压操机后再行加工。
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