介绍： 二、主要施工方法 （一）锅炉安装 1．钢架的安装 1．1安装顺序 单根钢柱安装—横梁安装、立柱焊接（点焊）—检测钢架立柱及 横梁—焊接钢架连接处—油漆—平台、梯子安装—托架安装—复测钢 架、立柱和横梁 1．2 吊装方法及吊装就位 吊装顺序：吊装前先将锅炉房侧墙（12列D～E柱）拆除一部分， 锅炉安装完后恢复。设备吊装选用50t履带吊，先吊装若干立柱，立 柱就位后立即找正并临时固定，然后上若干横梁，使之在局部形成整 体，接着依附于这个局部整体吊装以后各柱梁。这样可减少拖拉绳, 并安全可靠。 1．3 立柱的找正 采用千斤顶或撬杠使立柱底脚平面中心位置线与地面的中心线 相吻合。然后把磁力线坠线锤挂在立柱的两侧，通过立柱一部的花兰 螺丝或拖拉绳来调整，使立柱铅垂度符合要求。另外，也可用经纬仪 来测量。 1．4 柱高的调整 在安装前，对立柱基础标高已进行测量，并记录在案，在立柱就 位之前，按测量记录给出的高差来确定所需垫铁的厚度。将垫铁放在 相应的立柱基础处，且要放置平稳。其接触面面积要超过垫铁大小的 60％。否则需凿平处理。当个别立柱基础标高发生超差需采用不同厚 度的垫铁找平。吊装后对打在各立柱上的＋1.0m标高线用水准仪或 玻璃管水平仪复测，使之与墙上基准标高线一致。大型锅炉一般用预 埋钢筋固定炉柱,操作方法是：用乙炔氧火焰将钢筋烤红锤弯，紧贴 在立柱底脚板上，经检查合格后焊在立柱上。 1．5 安装后，测量相邻两柱的间距、相邻两柱的顶部与根部竖直平 面对角线和各柱间的顶部和根部的水平面对角线。检查立柱的平面位 置、标高、铅垂度的准确性，并作出记录。表 3-3所列标准为合格。 1．6钢架安装应注意的问题 .. 钢架构件必须校正后再安装。 .. 要注意按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序。 .. 按顺序焊接钢架以防变形。 .. 按要求检查焊缝质量。 .. 主柱基础板下的垫铁需有足够面积，且每摞不超过三块。每摞垫 铁之间需焊牢。主柱基础有预埋钢板时，垫铁要同预埋钢板焊牢； 如柱基是预留钢筋的，则钢筋与立柱底脚板一定要紧贴，其间不 得有空隙,然后焊牢。 .. 钢架安装找正焊接后，经检查合格后，即可对立柱地脚进行二次 混凝土灌浆。其强度达到设计要求的75％时，可进行下部锅筒和 集箱的安装。 2．锅筒、集箱的安装 2．1.锅筒支座安装 锅筒的支座形式分支座式及吊环式两种。 锅筒支座安装：在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的 纵、横中心线，并用拉对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行 度，其对角线长度差≯2mm。支座的横向中心线应处在锅筒纵向中心 线的投影位置上，分别将固定支座和活动支座在各自的位置上对准 纵、横向中心线并初步固定。然后用玻璃管水平仪测量支座的标高。 在支座下与横梁之间采用加减垫铁的办法来调整支座的标高。将垫铁 之间、垫铁与横梁之间焊牢。 2．2.锅筒、集箱的吊装就位 根据锅筒、集箱的重量、高度，我们选用150t液压吊吊装。受 力件应作强度计算核定并按安全操作规程进行吊装。 吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部位的钢绳与锅筒接触处应垫木 板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢 丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方 位。 2．3.锅筒、集箱的找正定位及临时固定 上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定。锅筒和集箱是 锅炉最重要的受压部件，其位置正确与否，直接影响对流管束、下降 管的安装质量。因此对锅筒和集箱的找正及临时固定尤为重要。 2．3．1找正的顺序 先找正锅筒。锅筒要与前、后及侧水冷壁集箱连接，并接有上 升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确，使以后的安装更 容易顺利。锅筒的垂直和水平距离尺寸务必准确，对流管束的安装尺 寸才有保证。 2．3．2找正的内容及方法 找正包括锅筒、集箱的找正，也包括相对位置（垂直距离和水 平距离）的找正。其方法如下： 以基础的纵、横中心线为准。在锅筒两个端部吊线锤,测量纵、 横向中心线的投影是否与基础上已划出的纵横向中心线相重合。 确定锅筒横向中心（筒体的中点）位置，应按锅筒管孔的位置， 为基准找出其中点。采有吊线锤的方法，由该中点吊下线锤，并与锅 炉的纵向基准对准。若不对中点，可左右移动锅筒至符合为止。 应当注意，在顶起锅筒加、减垫铁时、千斤顶要顶在锅筒下侧中 心线位置，不可顶偏。否则使锅筒向横向偏移。 为了保证在加减垫铁后的锅筒的水平度不超差，在调整标高后， 应重测锅筒的纵、横向水平度。若不符合要求，需再作调整。 集箱的找正按图纸要求进行。方法与锅筒类同。
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