介绍： 热电站装置主要包括3台150t/h高温高压循环流化床锅炉、一台2.5万KW抽汽冷凝式汽轮发电机组。 流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例，并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。 锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构。采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，并掺烧化工废气（克劳斯硫回收单元及液氮洗单元排放尾气）。 汽轮发电机组由C25-8.83/0.785抽汽凝汽式汽轮机、QFW-30-2/6.3kV发电机及辅助系统组成。汽轮机采用全三维、积木式、模块化设计，该技术系国际先进、成熟的设计技术，运行灵敏、可靠，效率高，在国内同类产品中处于领先水平。调节系统采用WOODWARD 505E 数字电液调节器，电气监视保护系统采用BENTLY3500仪表。发电机采用先进的电磁计算和结构设计技术，产品结构合理，操作维护简单，安装接线方便，机组运行安全可靠。发电机励磁系统DAVR-A1采用ABB工业公司技术生产的同轴无刷励磁系统。 三、流程描述 电站建设规模为3台150t/h高压循环流化床锅炉，一台2.5万KW抽汽凝汽式汽轮发电机组。包括：热力系统、燃烧系统、除氧给水系统、除灰渣系统、点火油系统等。 热电站锅炉产9.8MP高压蒸汽，一部分和煤气化副产高压饱和蒸汽混合后用来驱动合成气压缩机透平、空压机及增压机透平和氮气压缩机透平；一部分直接用于驱动发电透平。蒸汽母管采用单母管。发电透平采用双抽汽轮机，通过可调整抽汽提供新建装置所需要的中、低压蒸汽。正常运行工况下装置需锅炉提供9.8MPa等级的蒸汽负荷390.7t/h,当1台锅炉故障时，汽轮发电机停运，工艺装置需热电站锅炉提供9.8MPa等级的蒸汽负荷为293.0t/h，利用减温减压器提供工艺装置所需要的中、低压蒸汽，保证工艺装置在额定负荷下运行。系统设计中充分利用工艺装置的余热副产蒸汽、加热除盐水和锅炉给水，节约能源。 锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。锅炉飞灰通过布袋除尘器收集后，经气力输送系统送至干灰库。
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