介绍： 一、工程概况 某装置采用(山武一霍尼维尔)集散控制系统(DCS)以及SMART变送器为主要检测工具，对整个生产过程实施监视、控制、数据处理及报表打印等管理工作，集散控制系统设置于中央控制室内，工艺生产过程的必要参数全部集中在中央控制室，操作人员通过集散控制系统的人机接口对生产进行监控，开停车管理。在集散控制系统投入运行之前必须对全部的硬件设备和应用软件及功能进行全面的检查及实验。 二、施工准备 1．材料设备要求 (1) 对到货的集散控制系统设备首先核对装箱单。 (2) 检查并保存好厂家所带来的全部有关资料(功能规格书、工作单组态资料等)，列出设备、资料明细表。 (3) 检查设备外包装及外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。 (4) 检查出厂资料是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对铭牌上规格型号是否符合设计和定货要求。 (6) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1) 标准模拟信号发生器(如压力、温度、电压、电流等标准信号发生装置)。 (2) 标准信号检定仪器(如精密压力表、标准温度计、标准数字电压表、电流表等)。 (3) 万用表、标准电压(电流)源、标准电阻箱等。 (4) 改锥、钳子等电工常用工具。 (5) 电线、鳄鱼夹等辅料。 3．作业条件 (1) 在集散控制系统调试之前要认真做好准备工作：包括施工准备、技术准备、领会并熟练功能规格书、工作单组态资料等全部资料。 (2) 校线：安装完毕后，进行送电前后的全面校接线检查。分为设备柜内端子校接线，设备与设备之间的端子校接线，现场仪表端子柜至输入输出卡之间的校线，确认没有问题，尤其是供电系统的接线应准确无误，接地电阻测定包括工作接地、安全接地应符合设计要求，导线绝缘电阻检查应符合规定。 (3) 为保证各机柜的送电安全和机柜内设备完好无损，应编制“控制室机柜送电方案”，经有关部门批准后，方可实施供电。 (4) 进行通电后检查，按送一台机柜检查一台机柜的原则，按事先作出的顺序、项目、内容和指标的“检查表”进行，对CPU卡、存储卡、辅助卡、通讯卡以及所有电源电路等，进行检查(包括冗余设备)，准确无误后，再进行调试工作。 三、施工工艺 1．集散控制系统单体调试 既本机系统调试或离线调试，是指断开现场信号，从过程输入输出卡输入出信号，通过调用画面检查DCS系统控制功能，逻辑、监视、打印报表、自诊断功能，排除差错，确保软件合理准确。 (1) DCS系统恢复工作，包括操作站初始化，操作站、控制站、监视站系统组态功能软件装载、操作站、控制站应用功能软件装载。 (2) 按顺序用诊断程序对系统硬件检查，遇有故障应马上排除。并进行冗余双重化切换试验，吊电保护试验，动作应正确可靠。 (3) 操作员应用功能检查：在操作站首先对键盘操作功能，CRT各种画面调出及画面展开全面检查，应正确无误后才由键盘输入组态数据，调出状态显示画面，经工艺人员确认组态工作正确。 (4) 系统应用功能检查：在端子柜侧加模拟输入或开关量信号(经安全栅或隔离器)到过程输人输出卡，在操作站CRT相关画面上观察相应变化，并调整。在由操作站调出相应画面并操作改变输出值或通断状态，由该端子柜侧接表检查输入输出或通断变化，与此同时检查反馈、顺控功能、数据运算、采集功能、过程自诊断报警功能、控制权转移等功能，以最后确认全部组态正常。 (5) 工程师功能检查：包括更改组态、测试维护等功能。
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