介绍： 1.2固结灌浆按分序加密的原则，分两序施工，Ⅱ序孔应在周围的Ⅰ序孔施工完毕且封孔后，方能进行钻灌作业。各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段灌浆、孔内循环的施工方法进行施工。 1.     3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。 1.     4所有压水及灌浆作业均应使用自动灌浆记录仪，并进行抬动观测。 1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工图纸。固灌孔若遇分缝线，其位置可作适当调整，使得孔边离开分缝线50cm以上。 1.   6地下水位按平基岩面计算。 2、            灌浆材料及设备 2.     1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。 2.2水泥使用前应进行质量检测，不合格者严禁使用。 2.3灌浆过程中要求检测回浆浆液比重，每10~30min测记一次。 2.     4水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机应大于30s，使用普通搅拌机应大于3min。浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。 2.5灌浆泵:灌浆泵宜使用多缸柱塞式，其额定工作压力为最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%。 2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均应安装压力表,压力表的量程应满足使灌浆压力在其最大标值的1/3~3/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置,严禁使用不合格压力表。 2.7自动记录仪:在使用过程中,应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。 2.8  在生产施工过程中,应注意设备保养,保证各种设备能正常生产。 3      钻孔 3.1所有钻孔按坝块统一编号，孔深及孔序划分见附图（每施工一个部位，就下发此部位的附图）。在新揭示的断层、节理、裂隙发育带或其它特殊地质条件下，按现场监理的指示对固结灌浆孔进行加深、加密。 3.2 孔位以现场放样为准，实际开孔位置允许偏差≤10ｃｍ,需要调整的孔位现场通知。 3.3 钻孔设备 抬动观测孔采用地质钻机造孔。 固灌孔采用风动钻机进行施工。对于布设结构钢筋部位，接触缝以上部份采用地质钻机Φ91mm钻孔，接触缝以下基岩采用Φ91mm风动钻机造孔。 质量检查孔采用地质钻机造孔，造孔孔径为Φ76mm。 3.4钻孔孔径:使用风动钻机施工的孔径不小于φ38mm。 3.5钻孔顺序：   抬动孔→固灌Ⅰ序孔→固灌Ⅱ序孔→检查孔 3.6钻孔时应对见基面深度、孔内涌(漏)水、断层、结构面等作如实、详细记录。对已钻待灌或未封孔的孔，应对其孔口实行保护。 3.7取芯：检查孔要求取芯，获得率均应达到90%以上，岩芯须按钻次统一编号、填牌装箱、描述并绘制钻孔柱状图，并保存好全部钻孔岩芯。 3.8抬动观测孔：其施工工艺为：钻孔→埋设抬动变形观测装置→千分表安装→观测→封孔。有抬动观测孔的部位，应对其临近的孔段在各种带压作业时进行观测，抬动变形的允许值≤100μm，其观测时应委派专人，当变形值接近允许值或上升速度较快时，应及时通知压力观测者采取降压处理，此时，以抬动允许值来控制灌浆压力。千分表应灵敏和准确，不得使用不合格的千分表。抬动观测孔的封孔，根据现场监理工程师的指令进行。 3.9钻孔冲洗：各类钻孔终孔深度均应达到设计深度，每段钻终后，均应用高压水敞开冲洗孔内的残留物，直至回水澄清后10min止，冲洗后孔内残留物厚度应≤20cm，否则重新冲洗。 4裂隙冲洗 4.1   钻孔冲孔后,各类固灌孔均应进行裂隙冲洗. 4.2   单孔裂隙采用压力水冲洗,至回水澄清止,总冲洗时间应≥20min。 4.3   串通孔采用风水轮换冲洗，待全部孔轮换进、排风（水）各一次，回水澄清10min且总冲洗时间不少于2h即可结束，对于风水轮换冲洗仍达不到要求的，值班技术人员与现场监理工程师商定后，另行通知。 4.4   冲洗压力 ①  水压：采用相应段的80%的灌浆压力，最大压力不超过1Mpa。 ②  风压：采用相应段50%的灌浆压力，但最大压力不超过0.5Mpa。 4.5   冲洗时应注意; （1）、当邻近孔正在灌浆或灌浆结束不到24小时的,不得进行裂隙冲洗； （2）、同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应24小时内连续作业，否则应重新冲洗； （3）、风应通过油水分离器。 5压水试验 5.1   在相应孔段裂隙冲洗后即进行压水试验，压水试验采用单点法，其孔（段）数不应小于总灌孔（段）数的5%。 5.2   压水试验的压力采用80%的灌浆压力,该值若大于1Mpa时,采用1Mpa。 5.3   压水试验的稳定标准：在稳定的设计压力下：每3~5min测记一次压水流量Q，当连续四次读数中：（Q最大-Q最小）／Q最终￡10%或Q最大-Q最小＜1L/min,则压水试验即可结束,以Q终来计算该孔段的透水率。
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