介绍： 根据设计及施工安全要求在洞室开挖中对于断裂和其他地带在开挖过程中随机进行喷锚施工作业，后期全洞喷锚，根据施工方案确定的施工要求和要点，针对现场施工作业做如下交底： 1、钻孔作业 （1）钻孔前由现场技术人员和施工班组人员一道根据设计要求将孔位标记。 （2）孔位布置：导流、泄洪洞锚杆孔1.5m*1.5m梅花型布置，发电洞1*1m间距布置。 （3）钻孔方向：锚杆孔进孔方向为与岩石坡面垂直钻孔。 （4）孔径：锚杆孔50孔，采用水钻钻孔，如遇断层或地质条件差，卡钻、塌孔情况及时反映，经现场施工技术员的同意才允许作出相应的调整。 2、清孔与锚杆作业 （1）锚杆埋设：采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；孔深偏差值不大于50mm。 ①水泥砂浆锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥:水，1:0.38～1:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定； ②在钻孔内注满浆后立即插入锚杆，锚杆打入孔内；锚杆固定后立即对孔口多余的浆清除后拍实，对不够的人工补浆。 ③外露长度按设计要求，由现场技术员现场交底控制。 ④在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和，不采用人工拌和。 ⑤锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。 3、挂网喷射混凝土施工 高边坡钢筋网挂网喷射混凝土的施工作业。施工方式均采用干式喷射。 （1） 喷射混凝土的配合比 喷射混凝土的配合比通过现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 （2） 配料、拌和及运输 采用0.35m3移动式拌和机拌制；配料、拌和及运输时遵循下列规定： ①配合比及 称量允许偏差 配合比：1：2：2 每盘用量：水泥50kg 砂100kg 5~15mm石子100kg CAS-1 0.005kg 782型砼速凝剂2kg NF高效减水剂0.25kg 水泥和速凝剂 ±2％、 砂、石 ＋3％ ② 搅拌时间 搅拌时间不少于1min； 混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。 ③ 运输 混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。 （3） 挂网施工 （3） 喷射混凝土施工的准备工作 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作： 清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架搭设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。 （4） 喷射混凝土的喷护方法 喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。 （5） 喷射混凝土养护 喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）不少于14天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护。 4、安全要求： （1）本工序作业在安全上加强安全教育，要求做到班前三分钟不能少， （2）上操作平台作业前检查操作架的牢固性、稳定性，防护栏稳定可靠。 （3）施工时系好安全绳、安全带，安全带要求高挂低用。 （4）作业前对供电、通风设备检查，作业中随机检查。 （5）做好个人的防护，比如面具、口罩等。
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