介绍： 交底内容： 为了保证泵送混凝土施工过程中人员及机械设备等的安全, 泵送混凝土施工过程中必须遵守有关安全操作规程。 一.一般规定 1. 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 2.所有进入工地人员必须戴安全帽。 3.严禁酒后驾车和其它作业。 4.混凝土泵送施工时，采用对讲机进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 5.混凝土泵送施工现场，有统一指挥和调度，保证顺利施工。 二.泵送混凝土施工 1.混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。 2.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 3.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 4.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 5.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆润滑混凝土泵和输送管内壁。 6.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 8.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 9.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 10.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 11.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 12.当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： 12.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 12.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 12.3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 12.4在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送； 13.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： 13.1混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送； 13.2慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 13.3向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 13.4 泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 13.5排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 三.泵送混凝土的浇筑 1.混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： 1.1采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑 1.2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 1.3不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 1.4下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 2. 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 3.振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30ｓ，且隔20～30min后，进行第二次复振。 4.在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 5.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 四. 泵送混凝土安全技术要求 1.泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。 2.水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应安装接锥形管。 3.垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。 4.敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。 5.作业前应检查各部位，操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄露，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等各种仪表正常有效。 6.泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，如工作面高,管道较长，应分段设置监控点。 7.混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速旋转3~4min方可出料至泵机。现场应设专人指挥泵车的安全。 8.使用布料杆浇注混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 9.泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5~10min泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。 10.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必须时应拆管排除堵塞。 11.浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），避免移动时碰撞伤人。 12.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。 13.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 14.各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。 15.遇大雨或五级大风及以上时，必须停止泵送作业。
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