介绍： 一、工程概况 本工程现浇码头面层混凝土强度为C30，面层长5300cm，宽1300cm，厚度为22cm（对应+17.13m标高处），码头现浇面层一共约152m3。 二、施工工艺流程 面板检查修补→清理及冲洗预制板顶面、梁槽板缝→绑扎梁槽、板缝钢筋→浇筑梁槽、板缝砼→埋设面层预埋管线、预埋件及预留孔等→绑扎面层钢筋→测设面层标高及设置面层顶面标高控制条→立前后沿及伸缩缝模板→混凝土下料及平板振捣→人工找平→磨面机抹面→土工布覆盖养护及拆模等→刻纹。 三、主要施工方法 码头现浇面层在面板安装完成以后进行，在这之前先进行码头现浇板缝和上横梁与面板之间的混凝土浇注。施工前先进行面层清理，清除面层松散混凝土和其他垃圾，同时对外伸钢筋进行调整处理。 面层顶面需按照设计图纸放坡，面层放坡坡度为5%， 码头面板之间板缝宽度为300mm，板缝混凝土浇注之前需反吊底模，采用Ф16mm吊筋，吊筋与面板钢筋焊接固定或在面板上设置反吊木方，模采用15mm厚竹胶板。 为了确保现浇砼面层的施工质量，克服和消除以往工程现浇面层施工中存在的质量通病，并结合其他水工码头工程中的成功经验，特编制本工程现浇面层施工方案，主要从以下几方做好面层施工。 1.现浇面层的准备工作 在绑扎钢筋前，首先必须清理预制面板上的杂物及浇筑梁槽、板缝时残留的砼，要求将梁槽、板缝上的松散砼、灰浆等凿除、并清理干净，而后用水冲洗面板，保持梁槽、板缝和板面清洁；其次要求调整好所有梁槽、板缝外伸钢筋。 2. 钢筋绑扎和护边角钢焊接、调整 绑扎钢筋铁丝丝头向内侧弯转，不得伸入砼保护层内，扎丝不得松扣；绑扎钢筋的允许偏差：±10mm（受力筋排距）、±10 mm（箍筋间距偏差）、±10 mm-0（钢筋保护层）。 钢筋装设时，同一截面内接头不得大于50%，钢筋焊接长度单面焊不得小于10d，焊渣必须清除干净。钢筋数量、间距等必须符合设计要求和规范规定，通长钢筋必须顺直。面层钢筋保护层厚度需符合设计要求，砼保护层垫块间距小于1.5m，保证钢筋有足够的支撑。护边角钢的锚固钢筋必须符合设计和规范规定，每根锚固钢筋双面焊接总长度不得小于5d，护边角钢在安装前垫木方用铁锤镇打消除焊接应力，保证安装时护边角钢顺直。 保护层垫块要求：根据设计要求的钢筋保护层厚度，制作M30砂浆垫块或采用塑料垫块。 3. 面层标高控制条定位和检查 施工时标高采用3.5mm壁厚的Ф48mm（外径）钢管作为标高控制条(或采用2根Ф30mm钢管)，控制条按@=4.00m间距布置，控制条所用钢管必须顺直。控制条支撑钢筋必须采用Π字形钢筋支架，支架钢筋直径不得小于Ф14钢筋，每根钢管控制条的钢筋支架间距不得大于1.5m。标高抄设时测量误差必须小于2mm，在控制条焊接和定位结束后，测量人员必须跟踪检查和复测。 4、混凝土浇筑 为消除可能产生的结构收缩裂缝，本工程梁槽、板缝砼要求先行浇筑，在达3～5d龄期后再浇筑面层砼。施工期间对于需后浇段，要求采用密目细钢丝网作为隔离模板。 根据本工程采取先浇筑面层，后施工护轮坎的工序安排，在码头面层前、后边梁护轮坎部位同样也采用密目细钢丝网作为隔离模板。 本工程面层砼采用商品砼浇注，其中梁槽、板缝砼入模坍落度按16±2cm控制，面层砼入模坍落度按14±2cm控制。为增加砼的和易性和泵送性，结合高温季节的施工特点，本工程砼中掺加高效缓凝型减水剂。面层砼浇筑时须避开高温时段，选择一天中气温较低时段进行施工。 混凝土采用插入式振捣棒和平板振动器振捣密实，用拍浆板和铝合金刮板进行初平补灰找平，找平完成后，取走钢管控制条，并用砼将控制条部位填实，严禁使用灰浆或粗骨料含量较少的混凝土填充控制条处，再用木哈拍实或振捣棒振实，而后用刮尺刮平。待砼水份挥发一部分后，用抹面机抹面，抹面必须充分保证面层顶部水泥浆饱和，抹面机抹面遍数不得小于两遍；随后由人工用木哈收面细平，收面遍数不得少于3遍；最后由人工用铁抹收面压光，压光遍数不小于3遍。 在面层收面压光时，严禁施工人员任意行走，当有脚印或足痕时，必须以砼补平，木哈拍实找平，并以铁抹反复压光收面。 5. 砼面层养护和保护 本工程面层砼养护采用土工布覆盖蓄水保湿养护，养护时间不小于7～10天，养护在砼终凝后进行，先覆土工布，而后浇水。项目部设专人负责、并做好养护记录。 在面层砼达到5Mpa前（暂定24小时，具体按同条件养护试块试压后确定），严禁施工机具直接放置在面层上。砼强度大于70%设计强度后，施工车辆方可通行。有污染的机具设备严禁直接停放在面层上，必须在面层上铺垫钢板、模板或彩条布予以保护。
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