介绍： 7.1.4制作及组对 7.1.4.1根据施工图作排板图 A．两带板相邻纵焊缝的间距应大于250mm B．纵焊缝与环焊缝的对接焊缝间距应大于200mm C．所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管距罐壁焊缝应大于100mm D．加固圈对接焊缝与壁板纵焊缝相互错开200mm E．焊缝收缩值按1mm计 7.1.4.2滚弧要求 A．样板弧长不小于2m B．壁板滚弧后立即用弧形样板检查，间隙不应大干2mm C．用直线样板在壁板宽度方向上检查，间隙不应大干1mm D．滚制后的弧板必须放在胎具上，以防变形 7.1.4.3组对要求 A．纵焊缝的错边量不应大干1mm B．环焊缝的错边量，不应大干2mm C．罐壁板厚差体现在罐外侧 7.1.5焊接 7.1.5.1焊前准备 A．焊接过程应按国家现行《钢制焊接常压容器》和“圆筒形容器”及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。 B．施焊前焊接技术人员应按现行《压力容器焊接工艺评定》标准对被焊材料进行焊接工艺评定,根据焊接工艺评定报告焊接技术人员编写焊接作业指导书，并贯彻执行。 C．焊接操作者必须具有国家技术监督部门考试合格后颁发的合格证书，并按其合格项焊接。 D．焊缝接头形式及尺寸应符合GB985~986相关规定，焊接方法采用手工电弧焊。 E．焊条采用E5016，其质量应符合现行国家标准的规定。使用前应按产品说明书进行烘干，在使用过程中焊条应保持干燥，且药皮无脱落和显著裂纹。 F．焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧10mm范围内的铁锈、油污等影响焊接质量的有害杂质，并进行充分干燥。 7.1.5.2焊接施工 A．定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，不宜小于50mm。 B．焊前预热温度应根据焊件的材质、厚度、焊接材料及气候条件确定,预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚且不少于100mm的范围内。 C．焊口正式焊接起焊点，必须选在两定位焊之间，严禁在定位焊处起焊。 D．焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 E．槽体壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。 F．双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。 G．在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： a．雨雪天。 b．手工焊时，风速超过8m／s。 c．焊接环境气温焊接时低于一20℃。 d．大气相对湿度超过90％。 H．加热装置中的焊缝均为连续焊，焊缝高度为两焊接板件中薄者的厚度。 I．加热装置中蛇形管焊接见管道焊接方案。 J．焊后应进行热处理，以消除焊接应力。保温层应紧贴槽体表面，局部间隙不得大于20mm；最少保温时间为1小时。 7.1.5.3焊缝检验 A．焊缝的外观检查 a．焊缝应进行100%外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 b．焊缝的表面质量，应符合下列规定： a). 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔，夹渣和弧坑等缺陷。 b). 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。 c). 槽体壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于o．5mm，凹陷的连续长度不得大于lOOmm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10％； d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加l--2mm为宜。 e). 纵向焊缝对接接头的错边量不大于1mm。环向焊缝对接接头的错边量不大于板厚的2/10,且不大于3mm。 B．槽体外观检查合格后进行煤油渗透试验。 7.1.6质量标准 7.1.6.1弧板偏差：宽±1mm，长±1.5mm，对角线≤2mm，宽向直线度≤1mm，长向直线度≤2mm。 7.1.6.2底圈壁板 A．相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大干2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不应大于4mm B．壁板的铅直允许偏差不应大于3mm C．底圈壁板1米高处内表面任意点半径的允许偏差±6mm 7.1.7沥青熔化器安装 7.1.7.1基础验收 沥青罐安装前，按土建基础设计文件和规范要求允许基础中心标高偏差±20mm 7.1.7.2安装方法 用30T吊车整体吊装就位 7.1.8盛水试验 7.1.8.1沥青罐制作完毕后，进行充水试验 7.1.8.2充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工 7.1.8.3充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆 7.1.8.4充水试验应采用淡水 7.1.8.5充水试验中应加强基础沉降观测，注意随时观测沥青罐基础沉降，如有异常立即停止充水，待处理后方可继续充水。 7.1.8.6充水和放水过程中，不得使基础浸水 7.1.8.7做好施工过程沥青罐的供水工作 7.1.9沥青罐防腐保温 7.1.9.1沥青罐外表涂底漆两道 7.1.9.2沥青罐外包保温材料，保温层外蒙铝皮，保温材料为硅酸铝耐火纤维毡 7.1.10沥青高位槽、过滤器、沥青储槽、沥青溢流接受槽的制作安装工艺可参照沥青熔化器施工方案，其焊接要求见设计图纸技术要求部分。
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