摘 要：帷幕灌浆技术是大坝工程基础施工项目处理过程中较常用到的施工技术，其主要是通过预先在设计位置上进行成孔、清孔等一些列工作后，进而进行行止水和压水实验，最后进行配浆灌注，以便更好的达到工程设计预定的目的。其施工质量直接关系到大坝的防漏防渗质量。文章从技术的角度，分析大坝帷幕灌浆施工过程中常见的一些问题，并就这些问题提出见解，以期能够为大坝帷幕灌浆工程施工的同行提供参考。
关键词：灌浆技术；大坝；帷幕灌浆
1 工程施工的布置和准备
为了确保工程施工的顺利进行，在工程施工前，施工单位应当切实的做好各项工程施工场地的布置和准备工作。工程施工用水、用电应当由专门的工程现场水电系统专供专用。应当切实保障工程施工的连续性。对于工程灌浆施工过程中产生的废料、废水等要进行及时的清理，确保工程施工现场的整洁性。在工程工作面上应当合理的设计排水沟和集水坑，对于淤积物应当采用专门的装置，储存并运出场外。对于施工过程中还有利用价值的岩心，应当进行编号装箱保存，无利用价值者应当及时清理出场。
2 帷幕灌浆施工工序
大坝帷幕灌浆工程施工的工序大致可以分为三个部分，这三个部分分别是钻孔、压水实验和灌浆，在进行钻孔的过程中，应当按照先外后内的原则，对于工程施工中需要双排孔的，则应当遵循先下后上的原则。
2.1 钻孔
在钻孔工序中，钻孔机的施工如图1所示。帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机，在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，开孔孔径为91mm。先导孔采用直径91mm开孔，直径76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm。在基岩中钻进时，采用清水钻进。钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。当钻孔的深度在60m以上时，孔底偏差的控制应当结合实际情况进行确定，但这个标准不应当大于孔距，在钻孔的过程中，如果发现有超过设计预设值的，应当及时予以纠正。
2.2 压水试验
简易的压水试验是帷幕灌浆施工过程中灌浆孔灌浆前的一道必要工序。在试验过程中，应当严格按照先导孔的排列顺序，采取自上而下的方式将其卡塞进行压水实验。常用的压水实验为单电法压水。在具体规格方面，试验孔和孔的检测等都应当采用五点法进行。
2.3 灌浆
在灌浆过程中，通常采用在灌浆覆盖层面采用孔口封闭式的循环钻灌法。具体来讲，基岩部分采用孔口封闭，孔内循环自上而下的分段灌浆法，在灌浆过程中，应当严格控制射浆管与底部之间的距离，一般来讲，不应当大于半米。对于处于同一排，且相邻的孔序之间，于岩层间的钻孔灌浆的间隔高差应当严格控制在15厘米以上。覆盖层部分的压力应当为0.8D，岩石的基础灌浆严厉应当在1.5D的基础上上浮0.5D，这里的字母D代表的含义为灌浆顶板上部底层厚度最终灌浆压力的大小等于灌浆参数应通过现场灌浆实验或者监理人员的实地确定值。
3 大坝帷幕灌浆施工中常见的问题及预防措施
通过对我国已有大坝帷幕灌浆施工实践的分析和归纳，常见的工程问题主要有漏浆、冒浆，灌浆中断，孔与孔之间出现串浆等问题，针对这些常见的帷幕灌浆施工问题，文章提出了相应的预防措施。
3.1 漏浆、冒浆
漏浆和冒浆问题是大坝帷幕灌浆工程施工过程中出现频率较高的一种施工问题。这种施工问题的产生常常是因为软土底层以及裂缝发育等地质因素的存在，使得地上出现连接灌浆孔的通道，在泥浆在灌浆机压力灌浆的过程中，出现漏浆的现象，造成工程材料的极大浪费，且对工程灌浆施工的效果产生较为不利的影响。针对这种情况，施工单位在进行钻井作业的过程中，应当严格做好大裂缝以及可能出现的溶洞的记录，在灌浆前，对这些裂缝进行泥沙等填堵防漏。
3.2 灌浆中断
灌浆的中断不仅会影响灌浆工程施工的质量，造成新旧浆质地的差别，同时还会极大的影响工程施工的连续性。一般来讲，造成灌浆中断的原因主要有导管堵塞或者破损，亦或者是停水，停电等。注浆中断就要面临着重注的问题，极大的影响了工期，且中断时间过长容易造成止水固定于孔内，很难拔出，从而引发许多事故。针对这种情况，施工单位应当在材料的选择上选择性能较好且能保障在规定最大压力下连续作业的注浆设备。选择质量达标、连接牢固、较为畅通的注浆管材。
3.3 孔与孔之间出现串浆
串浆问题主要是由于地质因素所引起的，常见的孔与孔之间发生串浆问题主要是因为工程施工地段的地质较为松散，岩层之间具有裂缝发育并且相互串联，这些相互串联的裂缝为孔与孔之间的串浆发生提供了条件。另一个造成串浆的原因是灌浆路径堵塞，亦或者是压力表失灵使得施工在判断过程中出现了不准的现象，一旦压力过大，孔与孔之间便会由于挤压而产生串浆。串浆会导致灌浆工作的终止，不但给工程施工工期带来加大的影响，同时浪费了材料，影响了质量。对于该问题，应当加大孔序之间的间隔，相邻的两孔应当采取隔天灌注的方法。
4 结束语
随着我国工农业经济的不断发展，水利水电建设必将获得更进一步的发展，帷幕灌浆施工技术在大坝工程中的应用必将越来越广泛。在大坝帷幕灌浆施工中，施工单位应当结合工程的具体施工条件和地质状况，慎重参考过去的成功施工经验，构建自己的科学质量保障体系，切实的做好各项工程施工前期的设备、组织、技术以及方案准备，将质量控制的重点落实到各个施工环节、施工工艺、施工方法以及人、财、物的管理上来，为提升大坝帷幕灌浆施工质量，提供切实的保障，加强工程施工问题的研究，针对问题积极探讨行之有效的预防措施，做到防患于未然。
参考文献
[1]贺曦.帷幕灌浆技术及其在岩溶地区的应用浅析[J].科技风，2009（15）.
[2]姚惠琴，彭朝福.QC水电站大坝帷幕灌浆实验与分析[J].水利与建筑工程学报，2010（3）.
[3]钱勇峰.帷幕灌浆施工工艺质量控制要点[J].水利规划与设计，2012（3）.
[4]刘连新，尚崇伟，胡兆东.青岛海工建造基地三期围堰止水工程M1沉箱帷幕灌浆施工[J].中国科技信息，2011（17）.
1 工程施工的布置和准备
为了确保工程施工的顺利进行，在工程施工前，施工单位应当切实的做好各项工程施工场地的布置和准备工作。工程施工用水、用电应当由专门的工程现场水电系统专供专用。应当切实保障工程施工的连续性。对于工程灌浆施工过程中产生的废料、废水等要进行及时的清理，确保工程施工现场的整洁性。在工程工作面上应当合理的设计排水沟和集水坑，对于淤积物应当采用专门的装置，储存并运出场外。对于施工过程中还有利用价值的岩心，应当进行编号装箱保存，无利用价值者应当及时清理出场。
2 帷幕灌浆施工工序
大坝帷幕灌浆工程施工的工序大致可以分为三个部分，这三个部分分别是钻孔、压水实验和灌浆，在进行钻孔的过程中，应当按照先外后内的原则，对于工程施工中需要双排孔的，则应当遵循先下后上的原则。
2.1 钻孔
在钻孔工序中，钻孔机的施工如图1所示。帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机，在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，开孔孔径为91mm。先导孔采用直径91mm开孔，直径76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm。在基岩中钻进时，采用清水钻进。钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。当钻孔的深度在60m以上时，孔底偏差的控制应当结合实际情况进行确定，但这个标准不应当大于孔距，在钻孔的过程中，如果发现有超过设计预设值的，应当及时予以纠正。
2.2 压水试验
简易的压水试验是帷幕灌浆施工过程中灌浆孔灌浆前的一道必要工序。在试验过程中，应当严格按照先导孔的排列顺序，采取自上而下的方式将其卡塞进行压水实验。常用的压水实验为单电法压水。在具体规格方面，试验孔和孔的检测等都应当采用五点法进行。
2.3 灌浆
在灌浆过程中，通常采用在灌浆覆盖层面采用孔口封闭式的循环钻灌法。具体来讲，基岩部分采用孔口封闭，孔内循环自上而下的分段灌浆法，在灌浆过程中，应当严格控制射浆管与底部之间的距离，一般来讲，不应当大于半米。对于处于同一排，且相邻的孔序之间，于岩层间的钻孔灌浆的间隔高差应当严格控制在15厘米以上。覆盖层部分的压力应当为0.8D，岩石的基础灌浆严厉应当在1.5D的基础上上浮0.5D，这里的字母D代表的含义为灌浆顶板上部底层厚度最终灌浆压力的大小等于灌浆参数应通过现场灌浆实验或者监理人员的实地确定值。
3 大坝帷幕灌浆施工中常见的问题及预防措施
通过对我国已有大坝帷幕灌浆施工实践的分析和归纳，常见的工程问题主要有漏浆、冒浆，灌浆中断，孔与孔之间出现串浆等问题，针对这些常见的帷幕灌浆施工问题，文章提出了相应的预防措施。
3.1 漏浆、冒浆
漏浆和冒浆问题是大坝帷幕灌浆工程施工过程中出现频率较高的一种施工问题。这种施工问题的产生常常是因为软土底层以及裂缝发育等地质因素的存在，使得地上出现连接灌浆孔的通道，在泥浆在灌浆机压力灌浆的过程中，出现漏浆的现象，造成工程材料的极大浪费，且对工程灌浆施工的效果产生较为不利的影响。针对这种情况，施工单位在进行钻井作业的过程中，应当严格做好大裂缝以及可能出现的溶洞的记录，在灌浆前，对这些裂缝进行泥沙等填堵防漏。
3.2 灌浆中断
灌浆的中断不仅会影响灌浆工程施工的质量，造成新旧浆质地的差别，同时还会极大的影响工程施工的连续性。一般来讲，造成灌浆中断的原因主要有导管堵塞或者破损，亦或者是停水，停电等。注浆中断就要面临着重注的问题，极大的影响了工期，且中断时间过长容易造成止水固定于孔内，很难拔出，从而引发许多事故。针对这种情况，施工单位应当在材料的选择上选择性能较好且能保障在规定最大压力下连续作业的注浆设备。选择质量达标、连接牢固、较为畅通的注浆管材。
3.3 孔与孔之间出现串浆
串浆问题主要是由于地质因素所引起的，常见的孔与孔之间发生串浆问题主要是因为工程施工地段的地质较为松散，岩层之间具有裂缝发育并且相互串联，这些相互串联的裂缝为孔与孔之间的串浆发生提供了条件。另一个造成串浆的原因是灌浆路径堵塞，亦或者是压力表失灵使得施工在判断过程中出现了不准的现象，一旦压力过大，孔与孔之间便会由于挤压而产生串浆。串浆会导致灌浆工作的终止，不但给工程施工工期带来加大的影响，同时浪费了材料，影响了质量。对于该问题，应当加大孔序之间的间隔，相邻的两孔应当采取隔天灌注的方法。
4 结束语
随着我国工农业经济的不断发展，水利水电建设必将获得更进一步的发展，帷幕灌浆施工技术在大坝工程中的应用必将越来越广泛。在大坝帷幕灌浆施工中，施工单位应当结合工程的具体施工条件和地质状况，慎重参考过去的成功施工经验，构建自己的科学质量保障体系，切实的做好各项工程施工前期的设备、组织、技术以及方案准备，将质量控制的重点落实到各个施工环节、施工工艺、施工方法以及人、财、物的管理上来，为提升大坝帷幕灌浆施工质量，提供切实的保障，加强工程施工问题的研究，针对问题积极探讨行之有效的预防措施，做到防患于未然。
参考文献
[1]贺曦.帷幕灌浆技术及其在岩溶地区的应用浅析[J].科技风，2009（15）.
[2]姚惠琴，彭朝福.QC水电站大坝帷幕灌浆实验与分析[J].水利与建筑工程学报，2010（3）.
[3]钱勇峰.帷幕灌浆施工工艺质量控制要点[J].水利规划与设计，2012（3）.
[4]刘连新，尚崇伟，胡兆东.青岛海工建造基地三期围堰止水工程M1沉箱帷幕灌浆施工[J].中国科技信息，2011（17）.