防洪堤衬砌施工工艺及措施研究
【摘要】防洪堤工程较长，施工条件多变，一旦其发生变形，会严重危及到人民群众的财产及生命的安全，因此，防洪堤的安全非常必要，本文主要针对防洪堤的衬砌施工进行研究，阐述了防洪堤施工的工艺和流程以及施工要点。
【关键词】防洪堤；施工；措施
为防止洪水灾害的发生，河流大多采用修建堤防（护岸）等工程措施来挡住洪水，使洪水顺河床安全下泄。防洪堤采取护坡衬砌，提高岸坡抗冲能力，消除洪水对河岸的冲刷破坏；在河岸较低处，修建堤防，加高河岸，防止洪水漫溢；在河道下游，河床宽度大，有足够的行洪通道，且主槽明显，起到稳定河势的作用。
1防洪堤衬砌施工施工工序及工艺流程
防洪堤底板混凝土以及边坡衬砌施工程序为先两岸边坡衬砌、再紧随进行底板衬砌。两岸边坡衬砌自下而上、衬砌机施工；连续接仓施工。底板衬砌采取连续或跳仓的方式进行。排水系统施工项目、砂砾垫层、聚苯乙烯保温板、土工膜的铺设要和混凝土浇筑情况相结合进行，铺多少浇筑多少。
边坡衬砌混凝土施工主要工艺流程：基础处理→排水系统施工→砂砾垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→土工膜铺设→仓面清理→侧模支立→衬砌机就位→验收→混凝土浇筑→养护→伸缩缝处理→养护。
底板衬砌混凝土施工主要工艺流程：基础处理→排水系统施工→砂砾垫层铺设→土工膜铺设→仓面清理→侧模支立→验收→混凝土浇筑→养护→伸缩缝处理→养护。
2施工方法
2.1建基面处理
基础面清理包括清除基础面上杂物、不适用料，基础面平整、压实等工作；防洪堤衬砌混凝土施工前要人工清除表面杂物和，初步平整，然后利用机械设备进行基础面碾压，局部振动碾碾压不到的部位，人工利用蛙式打夯机平整、夯实，并经监理验收合格后方可进行防洪堤衬砌施工。
2.2聚苯乙烯保温板铺设
基层处理→放线→打磨修理、隐检→铺设保温板。防洪堤防冻胀工程采用表面加糙的聚苯乙烯保温板。
保温板材料准备好后进行坡面铺设工作，保温板的固定采用竹纤固定，竹纤来源：购买成品竹竿切断成10cm左右的长度（但不得低于10cm）用刀或斧头劈成若干个（竹纤的粗细由当地的土质来确定），竹纤在铺设保温板之前准备。在铺板时要注意板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，这样对衬砌混凝土的施工质量有保障，位置放好后用竹纤从板上面钉入，铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，以免损坏板的表面。铺板完成后、铺设复合土工膜之前同样要对保温板的接缝、平整度进行检查。
2.3复合土工膜铺设
1、复合土工膜运输及储存
⑴ 复合土工膜采用卷材形式运输， 装卸和运输过程中注意避免对卷材表层的损害，在采购复合土工膜卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。
⑵ 复合土工膜的货包外，须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。
⑶ 复合土工膜运抵工地后妥为保存，堆存于设备物资部，方便取用，专人负责看管，用帆布遮盖避免日晒雨淋，防止沾结成块，保证在储存期间不受损坏，并在使用过程中尽量减少装卸次数。
⑷ 复合土工膜从项目经理部储存地点运输到铺设面使用5t汽车运输，上下车转移过程和在施工区域内的运输，使用人工搬运。
2、复合土工膜铺设具体施工工艺
复合土工膜施工之前首先要对复合土工膜的焊接工艺进行试验，抗拉强度至少不能低于母材的80%，从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。
复合土工膜材料尺寸为5.5m×50m，渠坡、齿槽、路缘石底部铺设的土工膜共约16m，为使土工膜浪费减少到最低限度，在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱，每卷土工膜长度要比实际的长度要长，复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10�进行焊接。在铺每趟时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后要进行固定，土工膜的作用主要是防水，坚决杜绝用尖锐的材料固定，最好使用土、石头或其它重物将其压紧，以免被风吹走。
准备工作完成后进行土工膜的焊接，焊接工艺及控制参数根据试验结论进行实施，先用封口机将最下层的土工布缝合，再用热楔焊焊机对夹膜进行焊接，焊机温度控制在300～350℃范围内，行走速度控制在0.8～1m/min之间，温度过高会导致土工膜被烫伤，温度过低土工膜不能结合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，夹膜焊缝检测采用充气法，并经监理工程师现场检测，焊缝合格后将上层土工布用封口机缝合。2.4防洪堤衬砌混凝土施工
1、防洪堤混凝土浇筑
⑴ 防洪堤混凝土衬砌采用机械化混凝土衬砌机进行施工。
机械化衬砌设备选用混凝土衬砌机（配混凝土运输罐车运输混凝土）。性能满足合同文件中设计对防洪堤边坡长度、衬砌厚度、衬砌形状、表面平整度、密实度、分缝处理等方面所作的要求。
⑵ 在土基上浇筑渠底混凝土时，做好排水，施工前处理好地基临时保护层，避免破坏或扰动原状土壤。
⑶ 混凝土浇筑按照《水工混凝土施工规范》要求实施。
⑷ 结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，检查平整度、高程是否符合设计要求。收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时注意不得损伤或污染混凝土表面。
⑸ 无模混凝土表面保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，注意及时对混凝土表面洒水或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
⑹ 检查无模板混凝土浇筑表面的平整度 （用2m直尺检查）。
⑺ 现浇混凝土，采用连续接仓分段法施工。
⑻ 混凝土采用机械拌和。拌和时间不得少于2min。掺用掺和料、减水剂、引气剂时，适当延长拌和时间。细砂、特细砂混凝土用机械拌和的时间，较中、粗砂混凝土延长1～2min。
⑼ 混凝土随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝，按废料处理。
⑽ 浇筑混凝土前，土渠基先洒水浸润。
⑾ 混凝土采用机械振捣，振捣施工符合《防洪堤混凝土衬砌机械化施工技术规程》规定。
⑿ 现场浇筑混凝土完毕，及时收面。收面后，做到混凝土表面密实、平整、光滑，且无石子外露。
⒀ 混凝土伸缩缝及时按设计要求施工，用切缝机切制通缝、半缝形的伸缩缝，缝深和缝宽符合设计要求。
根据防洪堤边坡衬砌混凝土的结构特点，采用衬砌机进行浇筑，混凝土由6m?混凝土罐车从拌和站沿两侧道路运输，用人工辅助衬砌机的方式入仓，侧模板采用10cm高的槽钢进行支模。底板衬砌混凝土采用自卸汽车和长臂反铲浇筑，人工配合平板振捣器平仓的浇筑方式。
2、施工要点
1）密封胶与混凝土应粘结牢固，注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化以后注胶；
2）注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；
3）压力注胶后及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象及时修补整齐；
4）密封胶表面干燥及固化期间，注意保护，避免雨水等侵入缝内。
3、拆模与养护
在混凝土浇筑完毕后12～18h内进行养护，工程养护一般采用洒水养护。混凝土养护天数不少于14d。在干燥、炎热条件下，延长养护时间，养护28天以上。