【摘 要】高桩梁板式码头的主体混凝土结构一般主要由桩基、横梁（现浇）、纵向梁系（现浇，或预制后安装）、面板（现浇，或预制后安装）、面层（现浇）等组成。码头上部荷载由横梁传递给桩基，横梁的受力状况较复杂，一般有正负弯矩、剪力和水平力。横梁的产品质量优劣直接关系到码头结构的使用安全及寿命。因此必须提高横梁施工技术，确保横梁施工技术。本文以实践工程为例探讨了高桩码头现浇横梁砼的施工技术。
【关键词】高桩梁板码头；现浇下横梁；施工技术
一、工程概况
印尼南苏拉威西PLTU SULAWESI SELATAN 2×50MW 电站项目位于印度尼西亚南苏拉威西岛Barru Sopengriaja区Burancie村，距离望加锡约90km，其地理位置为南纬4°17′45″、东经119°37′52″。电站海工10000 DWT卸煤码头包括靠船装卸平台、输煤转运站、引桥、变电所、办公用房主要结构建筑，采用2条带式输送机将靠船装卸平台2台MQ-10t-1033门座起重卸煤机（抓斗Q=10t）卸下的煤输送至后方发电站。靠船装卸平台尺度为130m×20m，通过引桥与后方陆域衔接，引桥尺度为197.112m×11.5m。码头靠船装卸平台采用高桩（Φ700mm厚度为16mm钢管桩）梁板结构，转运站采用高桩（Φ700mm厚度为16mm钢管桩）墩式结构，引桥水域采用高桩（Φ700mm厚度为16mm钢管桩）梁板结构，引桥陆域采用高桩（Φ600mm厚度为100mm PC桩）梁板结构。钢管桩采用涂层和阴极保护联合防腐，涂层为用3层polyethylene（总厚度为2mm），桩顶以下12米范围内有涂层。本工程的全部横梁与纵向梁系均为现浇钢筋C40 （V型水泥）砼结构，横梁分下横梁、上横梁两次现场间隔浇注。横梁底标高为+2.23m，横梁顶标高为+5.14m。该工程由于横梁底标高+2.23m，而高程系统为厂区当地最低潮位LWS为+0.00m，下横梁的设计底标高较低，可施工水位时间短，而安装底模、侧模板、布设钢筋以及浇筑砼等工序均受水位影响，需趁水位施工。因此下横梁施工时，应充分考虑梁的设计底标高，可施工水位时间短等特点来设计施工方案，以保证施工质量。
二、高桩码头现浇下横梁砼的施工技术
（一）测量放线
1）桩基施工完成后，需在每根装上安装一套（两只型）夹桩钢抱箍且上紧8对M24×70高强螺栓作为下横梁的受力支撑基础（为防止损坏钢管桩，需在钢抱箍和钢管桩之间垫2mm厚丁基橡胶）。安装钢抱箍后，在桩两侧的钢抱箍的两侧外伸部分上各架设一根与下横梁中心轴线平行的20A规格工字钢（长度稍大于横梁长度即稍大于20m为宜）。安装两根工字钢后，于每根钢管桩处安装2只型25mm直径锚固扁担二级螺纹钢筋对钢抱箍进行防下沉倒钩锚固，钢筋与钢抱箍接触处竖向进行双面满焊，扁担锚固钢筋在钢抱箍下部进行弯钩锚固。随后可在平行工字钢上架设底模方木，安装底模板和侧模板及进行后续横梁施工等。非常重要的一点是在安装钢抱箍、工字钢、底模方木和底模板前必须通过测量定位下横梁底面的标高并做好标记，才能根据实际情况进行钢抱箍、工字钢、扁担锚固钢筋、底模方木和底模版等安装施工。在底模安装后，通过测量定位下横梁中心线和边线后才能支立侧边模板。2）对底板标高进行最终测量检验，考虑到浇筑混凝土后产生一定的沉降，底板标高可适当提高5mm。3）模板、钢筋施工中随时对下横梁角点进行坐标放线监控核对，确保整体施工质量。4）对预埋铁件位置和标高进行测量核对，精度应满足规范及施工图纸要求。
（二）钢筋的加工运输及绑扎
下横梁钢筋均在陆域钢筋场地加工成半成品，在临时施工码头由驳船上的履带吊机吊上船，运输至施工区域后再吊至所需位置进行安装绑扎。纵向预制梁的预留伸出主筋与横梁部分主筋焊接，焊缝采用双面焊，焊缝高度为8mm，焊接长度不小于5d。
（三）模板的设计与支立安装
该工程的下横梁数量较多（15榀），为提高模板的使用效率，且又保证现浇下横梁的观感质量，设计了定型的木模板，定型木模板的设计分块。
侧模板高度一次性到位宽度以尽可能的减少拼缝从而又兼顾到人力可操作性，有相当部分的下横梁的侧模板的宽度设计为上横梁的高度，也可以兼作为上横梁的部分侧模使用。对下横梁前沿有橡胶护舷预埋螺母的封头模板，根据螺母预埋的设计尺寸事先开孔，孔径同设计橡胶护舷紧固螺栓一样，设计制作时因考虑到下端靠船构件安装轴线的允许偏差值，将孔开为横向椭圆形，以便在允许偏差范围内进行调节。在模板封闭前检查预埋件焊接安装情况，避免预埋件漏埋导致拆模返工。
模板支立安装质量保证措施：1）底模板采用1.5cm厚度的胶合板，底板上钉经过刨光处理3cm×3cm的三角条倒角止浆。2）侧模板表面清理后均匀涂刷优质脱模剂，脱模剂不得污染钢筋。3）下横梁侧模支立采用墙包底形式；侧模的拼接及侧模与底模之间必须采用双面胶带进行止浆。4）侧模板对拉螺杆位于砼以内时穿PVC塑料套管，以便将对拉螺杆抽出后周转使用。5）模板与横夹条、横夹条与竖夹条之间应紧密结合，不得出现间隙。在模板支立好后要从头到尾顺序逐排对上下螺杆均匀用力紧固检查一遍，以防拉杆受力不均。
（四）下横梁砼施工
砼生产使用的原材料按规范要求的批量通知试验室做好原材料检测工作，并做好相应抽检送检工作。砂、碎石应分区堆放，并做好是否可使用的状态标识，水泥仓库应按相关要求作好防潮隔水措施。对于结块的水泥严禁使用。砼生产应严格按试验室提供的配合比施工，现场根据骨料含水量变化调整的施工配合比，应通知试验室并得到相关人员的核准，并做好备查记录。
隐蔽工程验收完成后，组织下横梁砼施工。中雨、大雨不得施工，小雨时已浇注段用彩条布覆盖可继续施工。砼从厂区搅拌站通过固安车运至地泵，地泵送砼至浇筑现场。泵管端口采用一根2.5m长的软管以控制均匀布料。下横梁浇筑布料时先在桩顶处，然后在支撑主梁中部下料，然后在梁两端中来回移动端口分层浇筑，注意观察底模支撑系统有是否有位移或倾斜。如出现以上情况，立即停止砼浇筑，对支撑系统进行加固并停留适当时间但不至于初凝后继续浇筑。 单根平台下横梁砼浇筑量约为52.2m3，用泵送工艺浇筑约3～4h即可完成。因泵送浇筑速度较快，砼分层施工层高按50cm控制，分层浇筑分层振捣密实。砼振捣快插慢拔，直到基本无气泡冒出为止，过程中振捣棒严禁触碰模板，不得漏震、过震。对有外露面要求的部位，砼应压实收光。
砼浇筑完成初凝后，面层须做好潮湿养护。15天养护期应保持砼面湿润，砼达到2.5MPa后方可拆除侧模，拆模时，应注意保护砼边角线，不得使用撬棍等工具强行拆除，宜采用小锤等轻型工具轻敲以使模板与砼脱离后，人工将模板拆除。浇注完24小时后安排工人对与上部接缝部分人工凿毛。砼强度达到85%后，可拆除底模支承系统。钢抱箍和工字钢的拆除使用驳船上的履带吊机的钢缆绳提前绑扣，然后人工逐步松解固紧螺栓，完全松解后吊上驳船。至此，下横梁施工完成。
三、现浇下横梁砼的施工常见问题与解决办法
（1）当遇到个别基桩偏位较大，工字钢不能与基桩靠紧时，会造成工字钢整体受力不均匀，整体稳定性较差的情况出现。解决的办法：在工字钢与基桩之间有空隙的地方用木楔塞紧，然后用花篮螺丝把两组底梁对拉，让工字钢通过木楔紧靠基桩。
（2）当遇到工字钢高低不平时，可通过如下方法进行调平：①当高差小于5cm时，现场实际情况在合适位置衬垫厚度和大小均适宜的钢板使工字钢得到最大限度的水平，后续施工须根据各个不同位置调整底模方木的厚度，以便满足下横梁标高要求；②当高差大于5cm时，重新安装夹桩钢抱箍后重新铺设工字钢。
（3）当桩头有破损时，必须保护破损的桩头，方法是：在底板上的破损桩头四周安装下置木盒，实际上是让破损桩头处的下横梁底标高降低到能让下横梁砼能全部含住桩头破损部分，不让破损的桩头钢筋外露。
（4）当铺好的底板未绑扎钢筋而又经过第二个工作潮水时，原来放样在底板上的位置点和标高需要测量工复测，因为底板经过潮水的作用后会产生变形和位移。
（5）下横梁底角漏浆问题。下横梁底角漏浆主要有三个方面的原因，第一是底板不平；第二是止浆带未铺好；第三是侧模板底脚没顶紧。解决的办法是：①底板在扎钢筋之前，要复测底板标高，控制底板的平整度；②在底板上钉上起限位作用的三角木条，然后在三角木条的内侧贴上2×3cm的海绵条，并确保在安装模板时海绵条不移位；③侧模板的底脚要与固定在底板上的三角木条靠紧。
（6）下横梁顶面砼出现的裂缝问题。梁顶面砼出现的裂缝问题主要原因是养护不及时和养护次数不够造成。由于下横梁在海中作业，交通和架管接水有一定的困难。解决的办法是：加强养护管理，第一，派2人专门负责养护，24小时轮班养护。第二，下横梁砼浇筑好后即覆盖土工布。第三，是把侧模加高5mm，让模板内藏水，保证梁面有5mm左右的水淹住。
参考文献：
[1]郑春霖.高桩码头现浇下横梁砼的施工技术[J].中国水运，2011（06）.
[2]王秀峰.高桩码头中现浇横梁设计浅析[J].水运工程，2011（12）.