本节主要整理了土工材料的检测内容，比较常用的有土工布、复合土工膜、土工膜、钠基膨润土防水毯、土工格栅，主要介绍了检验依据标准，需要检测的项目，以及质量标准（允许的偏差），检测频次，抽样的方式及检测需要数量。其它土工合成材料依据《土工合成材料测试规程》SL235-2012和相应产品标准进行检测。
1.检验依据标准：《土工合成材料测试规程》SL 235-2012、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL631-2012、《土工合成材料 短纤针刺非织造土工布》GB/T 17638-2017、《土工合成材料 长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008、《土工合成材料 非织造布复合土工膜》GB/T 17642-2008。2.检测项目：幅宽、外观、纵横向断裂强力、纵横向标准强度对应伸长率、CBR顶破强力、纵横向撕破强力、等（有）效孔径O90(O95)、垂直渗透系数、厚度、单位面积质量。
4.检测频次：同批次或每单位工程取样1～3组。（SL631）以10000㎡为一检验批，不足10000㎡按10000㎡为一检验批。每批次取样1组～3组进行试验检测。5.抽样方式及数量：随机抽取3卷做外观质量和尺寸偏差检验，在检验合格的样品中再随机抽取足够试样进行其他检验。
截取全幅宽2m长。
1.检验标准：《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL631-2012、《土工合成材料 长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008、《土工合成材料 聚乙烯土工膜》GB/T17643-2011。2.检测项目：宽度、厚度、毛糙高度、密度、拉伸屈服强度及伸长率、拉伸断裂强度及伸长率、直角撕裂负荷、抗穿刺强度、低温冲击脆化性能、尺寸稳定性、耐静水压力、抗紫外线。
4.检测频次：同批次或每单位工程取样1～3组。（SL631）以10000㎡为一检验批，不足10000㎡按10000㎡为一检验批。每批次取样1组～3组进行试验检测。5.抽样方式及数量：随机抽取3卷做外观质量和尺寸偏差检验，在检验合格的样品中再随机抽取足够试样进行其他检验。
截取全幅宽2m长。
1.依据标准：《钠基膨润土防水毯》JG/T193-2006。
2.检测项目：单位面积质量、膨胀指数、渗透系数、耐静水压、耐久性、吸蓝量、拉伸强度、最大负荷下伸长率、剥离强度、滤失量。
3.质量要求：
4.检测频次：以每12000㎡为一验收批，不足12000㎡按一批计（其中剥离强度按4000㎡检测一次）
1.依据标准：《土工合成材料塑料土工格栅》GB/T 17689-2008。
2.检测项目：尺寸偏差（宽度偏差不应有负偏差）、碳黑含量（≧2.0%），标称伸长率、拉伸强度（双向）、2%伸长率时的拉伸强度、5%伸长率时的拉伸强度、蠕变性能等。
3.质量要求：
4.取样基数：同一原料、同一配方和相同工艺情况下生产同一规格以每500卷为一验收批，不足500卷按一批计。
5.抽样方式：每批抽3卷进行宽度和外观检查，再从合格样品中任取一卷取足够试样，进行其他性能检验。
1.依据标准：《土工合成材料测试规程》SL 235-2012。
2.检测项目：尺寸、断裂强度、断裂伸长率、接头接缝抗拉强度、组件连接处抗拉强度。
3.取样基数：依据相应产品标准。
4.抽样方式：随机抽取1组。
5.取样数量：依据相应产品标准。
本节主要整理了原材料砖的检测内容，比较常用的有烧结普通砖、烧结空心砖、混凝土实心砖，着重介绍了检验依据标准，需要检测的项目，以及质量标准（允许的偏差），检测频次，抽样的方式及检测需要数量。
1.检验标准：《烧结普通砖》GB/T5101-2017。2.检测项目：尺寸偏差、外观质量、强度等级、抗风化性能（吸水率、饱和系数）、泛霜、冻融等。
严重风化地区的砖应进行冻融试验，其他地区的砖的抗风化性能符合表4规定时可不做冻融试验，否则应进行冻融试验。淤泥砖、污泥砖、固体废弃物砖进行冻融试验。
15次冻融试验后，每块砖不准许出现分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；冻后裂纹长度不得大于表2中第5项裂纹长度的规定。
每块砖不准许出现严重泛霜。
4.取样基数：依据《烧结普通砖》GB/T5101-2017的规定，3.5万块～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。外观质量检验的采用随机抽样法，在每一验收批随机抽取。尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。外观质量抽取50块，尺寸偏差抽取20块，强度等级抽取10块，抗风化性能（吸水率、饱和系数）抽取5块，泛霜5块，冻融5块。
1.检验标准：《烧结空心砖和烧结空心砌块》GB/T 13545-2014。2.检测项目：尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、抗风化性能（吸水率、饱和系数）等。
★每块空心砖和空心砌块不允许出现严重泛霜。
★每组空心砖和空心砌块石灰爆裂应符合下列规定：
1）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组空心砖和空心砌块不得多于10处。其中大于10mm的不得多于5处。
2）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
★冻融循环15次试验后，每块空心砖和空心砌块不允许出现分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象；冻后裂纹长度不大于表2中第4项、第5项的规定。
4.取样基数：依据《烧结空心砖和烧结空心砌块》GB/T 13545-2014的规定，3.5万块～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
外观质量检验的采用随机抽样法，在每一检验批中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取。外观质量抽取50块，尺寸偏差抽取20块，强度等级抽取10块，密度等级抽取5块、孔洞排列及其结构抽取5块、石灰爆裂抽取5块、抗风化性能（吸水率、饱和系数）抽取5块，泛霜5块，冻融5块。
1.检验标准：《混凝土实心砖》GB/T21144-2007。2.检测项目：尺寸偏差、外观质量、密度等级、强度等级、最大吸水率、干燥收缩率和相对含水率、抗冻性、碳化系数和软化系数。
密度等级为B和C级的砖，其强度等级应不小于MU15；密度等级为A级的砖，其强度等级应不小于MU20。
碳化系数应不小于0.80；软化系数应不小于0.80。
4.取样基数：依据《混凝土实心砖》GB/T 21144-2007的规定，同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每10万块为一验收批，不足10万块按一批计。尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在检验批的产品中抽取50块进行检验。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取。强度抽取10块，密度抽取3块，干燥收缩率、相对含水率抽取3块，最大吸水率抽取3块，抗冻性能抽取10块，碳化系数抽取10块，软化系数抽取10块。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：（一）按直径大小分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。（二）按力学性能分Ⅰ级钢筋（235/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）（三）按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。（四）按在结构中的作用分受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:2.箍筋—承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。3.架立筋—用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。4.分布筋—用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。5.其它—因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、预应力筋，环等。1.光面钢筋：I级钢筋（Q300钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。2.带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。（一）可用于水工混凝土结果的钢筋牌号为HPB300（钢筋混凝土热轧光圆钢筋Ⅰ级钢筋）、HRB335（钢筋混凝土热轧带肋钢筋Ⅱ级钢筋）、HRB400（钢筋混凝土热轧带肋钢筋Ⅲ级钢筋）、HRB500（钢筋混凝土热轧带肋钢筋Ⅳ级钢筋）、KL400（钢筋混凝土用余热处理钢筋）、CBR550（钢筋混凝土冷轧带肋钢筋）和冷拉Ⅰ级钢筋等。（二）预应力水工混凝土不应采用牌号为HPB300的热轧光圆钢筋、牌号为HRB500（d=4-6mm）的冷轧带肋钢筋和冷拉Ⅰ级（d≤12mm）钢筋。非预应力混凝土不应采用冷拉Ⅳ级及以上钢筋。（三）钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不应混杂，且应立牌以便识别。运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖，不应和酸、盐、油等物品存放在一起。（四）钢筋使用前应做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验。（五）以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守下列规定：1.两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。2.某种直径的钢筋，用同牌号的另一种直径钢筋替换时，其直径变更范围不宜超过4mm；替换后的钢筋总截面面积不应小于设计规定截面面积的98%，也不应大于设计规定截面面积的103%。3.钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。4.以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。（六）钢筋使用前应将表面油漆、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。钢筋除锈后应尽快使用，批量除锈可采用机械（除锈机、风砂抢）除锈，少量可人工除锈。
检测批次：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一尺寸，每60t为一验收批次，不足60t也按一批计。
各类钢筋的检测依据、检测项目等见下表。
注：1.进场钢材的检测一般包括上表中项目（不含预应力筋），按设计要求确定； 3.牌号带E的钢筋，除表中指标外还要检测强屈比、超屈比两个指标。
钢筋连接包括搭接焊、帮条焊、电渣压力焊，闪光对焊，机械连接。
钢筋连接的检测项目、检测方法等检测项目见下表。
水利工程原材料质量检测参考标准——掺合料、外加剂、水
1.混凝土掺合料，是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌和时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。2.掺合料有粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火山灰等。可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，经试验确定。常用的有粉煤灰、矿渣粉、硅粉等。3.溢流面及经常受水冲刷部位混凝土普遍掺用粉煤灰加硅粉。4.粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。特别是Ⅰ级粉煤灰，具有明显减水增强和显著改善混凝土多种性能的效果，并可降低混凝土水化热温升。因此要优先选用等级较高的粉煤灰，以获得最大的技术经济效益。5.掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中，在运输和储存过程中应防水防潮，并不应混入杂物。《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T 5055-2007要求：
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017要求。
《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2017技术要求
（一）粉煤灰
1．检验标准：《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T 5055-2007；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017。2．检测项目：《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T 5055-2007规定，每批F类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量、F类粉煤灰中三氧化硫、游离氧化钙可按5～7个批次检验一次。每批C类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化钙和安定性，三氧化硫可按5～7个批次检验一次。选择性指标：均匀性、碱含量等。3．检测批次：依据《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T 5055-2007、《水工混凝土施工规范》SL677-2014规定，以连续供应的相同等级、相同种类200t为一验收批，不足200t者按一批计。每一批取样一组。4．抽样方式：可连续取样，也可从lO个以上不同部位抽取试样。
（二）矿渣粉
1．检验标准：《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017、《水工混凝土施工规范》SL677-2014。2．检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、烧失量、氯离子。选择性指标：碱含量等。3．检测批次：依据《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2017;《水工混凝土施工规范》SL677-2014要求,以同一产地、同一规格不超过200t为一验收批，不足上述量者按一验收批计。每一验收批取样一组。4．抽样方式：可连续取样，也可从20个以上不同部位抽取等量试样，试样混合均匀。
其他掺合料不一一列举，其检验项目分别参照不同的规范，比如磷渣粉参照《水工混凝土掺用磷渣粉技术规范》（DL/5387），天然火山灰参照《水工混凝土掺用天然火山灰质材料技术规范》（DL/T5273），硅粉参照《砂浆和混凝土用硅灰》（GB/T27690），石灰石粉参照《水工混凝土掺用石灰石粉技术规范》（DL/T5304）；其检测批次相同即以同一产地、同一规格不超过200t为一验收批，不足上述量者按一验收批计。每一验收批取样一组。
1.混凝土外加剂是指在混凝土拌和过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质。除特殊情况外，掺量一般不超过水泥用量的5%。2.混凝土外加剂的种类很多，根据国家标准，混凝土外加剂按主要功能来命名，有普通减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂、高效减水剂、引气减水剂、缓凝减水剂等。3.外加剂可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、环境条件，经试验确定。工程所用同种类外加剂以1～2种为宜。4.有抗冻要求的混凝土，应掺用引气剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求通过试验确定。大中型水利水电工程，混凝土的最小含气量应通过试验确定；没有试验资料时，混凝土的含气量可参照下表选用，混凝土的含气量不宜超过7%。
5.外加剂宜配成水溶液使用，并搅拌均匀。当外加剂复合使用时，应通过试验论证，并应分别配制使用。6.不同厂家和不同品种的外加剂应储存到有明显标志的储罐或仓库中，不应混装。粉状外加剂在运输和储存过程中应防水防潮。外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，使用前应重新检验。 7.出厂合格证的重要性：无出厂控制值无法判断是否合格，检测无意义。
1.依据标准：《混凝土外加剂》GB 8076-2008、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-2014、《混凝土防冻剂》JC 475-2004等。（1）减水剂：减水率、含气量、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、1h经时变化量（坍落度和含气量）、氯离子含量、总碱量、含固量（液体）、含水率（固体）、密度、细度、pH值、硫酸钠含量。（2）引气减水剂、引气剂：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、1h经时变化量（含气量）、抗压强度比、28d收缩率比、相对耐久性（200次）、氯离子含量、总碱量、含固量（液体）、含水率（固体）、密度、细度、pH值、硫酸钠含量。（3）防冻剂：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、渗透高度比、50次冻融强度损失率比、氯离子含量、碱含量、固体含量（液体）、含水率（固体）、密度、细度、水泥净浆流动度。依据《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-2014、《水工混凝土施工规范》SL677-2014规定，掺量不小于1%同品种的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%但大于等于0.05%的外加剂以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一取样单位，不足一个取样单位的应按一个取样单位计，同一批号的产品应混合均匀。依据《混凝土防冻剂》JC 475-2004中的规定，防冻剂每50t为一批，不足50t也可作为一批。4.抽样方式：可连续取样，也可从20个以上不同部位抽取等量试样，试样混合均匀。液体防冻剂取样应注意从容器的上中下三层分别取样，样品混合均匀。减水剂、引气减水剂、引气剂每一批号取样数量不少于0.2t水泥所需用量；防冻剂不少于0.15t水泥所需量（以其最大掺量计）。
1.凡符合GB5749的饮用水，均可用于拌和混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不应用于拌和混凝土。
2.地表水、地下水和其他类型水应经检验合格方可使用。
3.当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应及时检验。
《水工混凝土施工规范》SL 677-2014要求：
《混凝土用水标准》JGJ 63-2006要求：
1.依据标准：《水工混凝土施工规范》SL 677-2014；《混凝土用水标准》JGJ 63-2006。2.检测项目：pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐。依据《混凝土用水标准》JGJ 63-2006及《水工混凝土施工规范》SL 677-2014要求；再生水每3个月检验一次，在质量稳定一年后，可每6个月检验一次。
水利工程原材料
质量检测参考标准——骨料
1.检验标准：《水工混凝土施工规范》SL677-2014，《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、海砂及粗砂、特细砂应经试验论证；表面含水率不宜超过6%，并保持稳定，必要时应采取加速脱水措施。
2.检测项目：表观密度、细度模数、表面含水率、含泥量、坚固性、泥块含量、石粉含量（人工砂）、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量。选择性指标：碱活性（混凝土有抑制碱活性要求时）等。
《水工混凝土施工规范》SL677-2014规定：使用单位每月按细骨料的品质要求（上表）所列项目抽样检验1至2次，必要时应进行碱活性检验。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定：使用大型工具(火车、船、汽车) 运输的，以 400 m³或600t为一验收批。用小型运输工具时，应以200 m³或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。
4.抽样方式：应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，从8个不同部位抽取等量试样，组成1组样品。6.检测依据：《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020。
（二）粗骨料
1.检验标准：《水工混凝土施工规范》SL677-2014，《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020。粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。应控制各级骨料的超径、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准：超径不大于5%，逊径不大于10%。当以超、逊径筛（方孔）检验时，其控制标准：超径为零，逊径不大于2%。各级骨料应避免分离。D20、D40、D80、D150（D120）分别采用孔径为10mm、30mm、60mm、115（100）mm的中径筛（方孔）检验，中孔筛余率宜在40%～70%范围内。
2.检测项目：颗粒级配、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、超逊径含量、中径筛余率、压碎指标值、有机质含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、软弱颗粒含量。选择性指标：碱活性（混凝土有抑制碱活性要求时）等。
《水工混凝土施工规范》SL677-2014规定：使用单位每月按粗骨料压碎指标值和品质要求（上表）所列项目抽样检验1至2次，必要时应进行碱活性检验。
依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定，使用大型工具(火车、船、汽车) 运输的，以 400 m³或600t为一验收批。用小型运输工具时，应以200 m³或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。4.抽样方式：均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，从16个不同部位抽取等量试样，组成1组样品。6.检测依据：《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020。
1.堆存场地应有良好的排水设施，宜设置遮阳防雨棚。2.各级骨料之间应采取设置隔墙等措施，不应混料和混入泥土等杂物。3.储料仓应有足够的容积，堆料厚度不宜小于6m，细骨料仓的数量和容积应满足脱水要求。4.减少转运次数。粒径大于40mm骨料的卸料自由落差大于3m时，应设置缓降设施。5.在粗骨料成品堆场取料时，同一级料应在料堆不同部位同时取料。一、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）第7.2.1条、 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）第4.0.1条有关规定：水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175有关规定。
01 检验标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。02 检测项目：凝结时间、强度、安定性、标准稠度需水量、不溶物、三氧化硫、烧失量、氧化镁、氯离子。选择性指标：细度(比表面积)、碱含量等（混凝土有抑制碱活性要求时）。03 取样基数：同厂家、同品种、同强度、同等级、同一出厂编号袋装水泥200t，散装水泥每400t为1组，每批不应少于1组。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。（《水工混凝土施工规范》SL677-2014）
04 抽样方式：可连续取，也可从20个以上不同部位抽取等量试样。三、依据《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）规定：01 工程所用同种类水泥宜选择1～2 个厂商供应。02 水位变化区外部、溢流面及经常受水流冲刷、有抗冻要求的部位，宜选用中热硅酸盐水泥或低热硅酸盐水泥，也可选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。03 内部混凝土、水下混凝土和基础混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可选用低热微膨胀水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。04 环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，宜选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。05 受海水、盐雾作用的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥。06 选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。水位变化区外部、溢流面及经常受水流冲刷、抗冻要求较高的部位，宜选用较高强度等级的水泥。07 进场的水泥，应按生产厂家、品种和强度等级，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不应混装。水泥在运输和储存过程中应防水防潮。08 袋装水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应有防潮层，距地面、边墙不少于30cm，堆放高度不应超过15袋，并留有运输通道。09 不应使用结块水泥，同批次未结块的水泥，经检验合格方可使用。
12 不同品种的水泥，不得混合使用。
01 硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 02 普通硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 03 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
水利工程原材料质量检测参考标准——砂浆、混凝土试块
砂浆
1.检验标准：符合设计要求。
2.检测项目：抗压强度。
3.取样基数：同一标号试件数量28天龄期每250m³砌体成型1组。
4.抽样方式：随机取样。
混凝土试块
1.检验标准：符合设计要求。
2.检测项目：抗压强度、抗拉强度、抗冻性、抗渗性。
3.取样基数：抗压强度的检验同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m³成型试件1组（水利标准要求采用150mm×150mm×150mm试件）不足100 m³按一验收批计；抗拉强度的检验同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每2000 m³成型试件l组；抗冻、抗渗或其他特殊指标应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
4.抽样方式：现场出机口随机取样。
