一、混凝土为啥会裂？先找病根儿 对水利施工企业来说，施工质量就是核心竞争力，也是好名声和好效益的前提。水利工程里，混凝土是最要紧的基础材料之一。浇筑横截面大，施工中常受风力、温度、挤压等影响，容易裂。所以得研究抗裂技术，从材料选用、配合比、添加剂使用等方面控制好。 第一，混凝土本身就有问题。 二、抗裂技术咋用？从四方面下手 第一，提升混凝土自身质量，降低收缩影响。 三、总结一下 水利工程混凝土抗裂，关键在防。材料选好、配比控好、温差管好、养护做到位，裂缝就能少出。真出了裂缝，灌浆、结构处理、挖除回填，该上就上。把这几条落实了，水利工程质量才有保障。
裂缝的原因，主要有四条：
混凝土是水泥、水、砂石、外加剂按比例配出来的混合料。哪个环节不合理，力学性能就达不到要求。比如掺水太多、搅拌不均匀，都会裂。具体说：配比不符合设计标准，水灰比不合理；配比设计好了，但没按规定时间和温度搅拌；水泥收缩量不达标。收缩量不够，就会产生较大收缩应力，表面就裂了。
第二，外部温度变化的影响。
外部温度快速剧烈变化，混凝土内外应力不均匀，就裂。这是最常见的原因。混凝土一般一次性浇筑成型，水利工程规模又大，水泥水化产生大量热，热量释放不出去，内部温度远高于外部。热胀冷缩作用下，内外产生不同应力，超过承受能力就开裂。
第三，混凝土收缩的影响。
混凝土内部有大量水分，浇筑成型后硬化过程中水分不断蒸发，带走热量，造成收缩，强度也增加。质量差的混凝土，收缩力超出承受能力就裂。一般混凝土能承受这种收缩力，但实际还有温差产生的收缩力，两种叠加超过承受力，就开裂。
第四，养护不到位的影响。
浇筑完养护方式不合适，表面收缩产生裂缝。要避免热量损失过多，上部增设植盖，确保表层湿润，才能有好的凝固效果。没防护或防护不当，特别是炎热天气浇筑，水分快速蒸发，表面就裂。
水泥质量：水泥是混凝土最重要的组成部分，质量直接决定混凝土质量。选水泥要考虑周边施工情况，尽量选强度高、塑性好、散热性好的产品。水利工程用的水泥得是强度高、发热量低、含碱量低、初凝期久的特制水泥。硅酸二钙是最重要的矿物之一，铝酸三钙用量要控制。矿物含量控制为：C2S+C3S≥80%，C3A≤5%，C4AF≤15%。水泥不能过杂，进场后要检验再做混凝土试验。水泥用量也要合理控制，这是防止收缩缝的重要方式。
砂石骨料：选合适砂石骨料能提升抗裂性能。砂石骨料占混凝土体积80%～83%，要选膨胀系数低、弹性模量低的产品。
掺和料：必须选多次检验合格的活性材料，否则影响强度和寿命。常用粉煤灰，细度与水泥颗粒相同、烧失量低、含碱量和含硫量小、需水量低，就可以掺。加粉煤灰能加强抗渗性和耐久性，减少收缩和胶凝材料水化热，提升抗拉强度，防止碱骨料反应，减小泌水性。
外加剂：外加剂是提升性能的重要原料。加高效减水剂和引气剂能降低用水量，降低胶凝材料用量，增强工作效果，提升硬化后性能。
第二，有效控制温差。
避免水气化作用：这是控制温差裂缝的关键。一方面限制温差造成的收缩力过大，另一方面控制温度，优化用水量。
加强浇筑控制：别为了赶速度降低浇筑质量。分层浇筑确保强度；按需求振捣，排出气泡，保证密实性。
控制现场养护时间：浇筑后12小时内覆盖，做保湿处理。浇水养护时间要严格控制：加了缓凝型外加剂，浇水14天以上；用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌置，浇水7天以上。
第三，混凝土补强处理。
上面措施消除不了裂缝，就得补强。
补强灌浆：在需要补强的混凝土上钻孔灌浆，很有效。
结构处理：大坝严重裂缝，确保坝体稳定后，顺着裂缝挖1米左右宽的槽，用好混凝土回填，确保结构稳定。
挖除回填：普通水泥灌浆效果不好、结构补强也不行，就挖除回填，从根本上保证质量。