介绍： 三．零件的主要加工工艺 零件的加工工艺分为冷加工和热加工，热加工有铸造、焊接、热处理等，冷加工有车、磨、刨、铣、镗等。这次实习主要学习了铸造、焊接及焊后热处理工艺、车、磨、刨、铣、镗。 1.铸造车间 参观现场后听取了国家铸造专家庄先生的演讲，教育我们树立远大的志向，规划好职业生涯，讲述了国内外铸造技术的发展水平、铸造在泵产业中的巨大作用以及材料性能对铸造工艺的影响。随着时代的发展，大家的环保意识增强，从最早的用木材煤炭做燃料改用为如今用电力或燃气做热源的炉子，及环保卫生又使用，使产品的质量提高。 铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）。 首级叶轮和精度要求高的零部件需采用精铸。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要进行热处理与冷加工和表面处理。 2.装配车间 为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零部件相互配合的规定要求。根据产品的结构、生产条件和生产批量的不同，为保证规定的配合要求，一般可采用如下四种装配方法达到配合要求： ○1完全互换法：装配精度由零件制造精度保证。在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。
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