介绍： 农田水利工程施工方案和技术措施 2.1农桥、农涵的施工方案 2.1.1、施工测量 进场后根据业主提供的水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。 （1）在测量中做到： 做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。 所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。 测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。 （2）施工测量控制： 施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。 测放临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）生产区每100米设置一个水准点，旷野每200米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。 2.1.2、土方开挖 测量放线完毕，进行土方开挖，采用机械开挖与人工清理相结合的方法进行，挖出的土方置于四周，作回填土使用。 基槽底部每侧要留出300mm工作面。 挖方上边缘至土堆坡脚的距离不得小于3m。挖方时，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。 开挖过程中，经常测量和校核基槽平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩也应定期复测和检查是否正确，并应在施工过程中注意是否发生沉降和变形，对其进行沉降和位移观测。 施工作业时必须确保基坑内的桩体不受损坏。开挖结束后，应在基坑底作好排水盲沟及集水井。 基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实，对称进行。 2.1.3、平段混凝土管施工 管材质量要要有足够的强度；易于施工和维修；有合格证明材料。 管沟开挖基底土质严禁扰动，并应符合设计要求；注意开挖时及时排水，不得出现“浮管。 管道敷设时必须使管身全部贴于管沟基面，局部没有着实的部位，用沙填平； 不得将杂物混进管内； 穿阀门井、检查井的管道，应注意管道穿井壁处应用砂浆填实； 安装人员要严格按照操作规程施工，及时封堵裸露的排水管和各种井口。 工程验收，应严格按照规范进行通水试验，把堵塞隐患消灭在工程交付使用之前； 不同管径宜采用水平或管顶平接和管道转弯、交接处其水流转角≮90°的要求，否则极易滞留而堵塞； 注意管道埋深的要求：管道埋深达不到最小覆土厚度，外部荷载的作用会损坏管道，造成污水管堵塞、给水管漏水。 管沟回填施工：雨天不得进行管沟回填； 管沟内有积水不得回填应排水后再回填； 应分层夯实回填，如不夯实易造成管道的不均匀沉降； 回填土内不得有垃圾杂物； 回填时管沟内支墩及其他砂浆、混凝土没达到一定强度时不得回填。 2.1.4、混凝土工程 (1)材料要求：水泥进场时提供合格证，进场后进行材料试验，合格后方可使用，砂石粒径及配比依试验及施工要求入场。砂选用中砂，石子为碎石，严格控制含泥量。砂石应常测量含水率，随时调整配合比。 (2)机械搅拌时，向料斗中装料顺序：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。砼搅拌时间投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不少于有关要求。 (3)砼搅拌执行开盘鉴定制度，组织有关人员检查鉴定配合比等，符合要求后办理手续方可开盘。施工中严格计量，控制好搅拌时间。 (4)浇筑前首先进行模板检查，对其位置、标高、截面、垂直度、接缝严密程度、数量、支撑牢固程度，以及有无垃圾等进行系统检查。 钢筋检查，主要对钢筋的规格、数量、位置、接头及是否有油污等进行检查。 (5)砼浇筑过程中，要分层按顺序浇捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径。 (6)加强混凝土的保温保湿，做好养护，在强度没有达到1.2N/mm2之前，不准行人和架设支架，且不得冲击砼。 2.1.5、 模板工程 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足刚度、强度、稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度。 根据工程工期要求，施工进度中，模板数量按要求进行配备充足，满足施工作业。 为了保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在模板拼缝处加5mm厚的海绵条，在大片胶合板接缝处用胶带封贴，确保表面质量。 砼浇注前复核模板位置、标高等尺寸，检查模板支撑等是否牢固，砼浇筑时派专人看模，发现问题及时处理。 模板的拆模取决于砼的强度，各个模板的用途、结构的性质，混凝土硬化时的气温。 拆模时，应尽量避免混凝土的表面或模板受到损坏，并注意整块模板下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以防止扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，并按照种类、尺寸分别堆放，做到妥善保管。 模板拆除不能随意拆除，要进行模板拆除申请，经技术负责人同意签章后，根据拆除方案进行。不准乱拆乱砸，以免破坏结构性能及伤人。 2.1.6、钢筋工程 (1)原材料： ①钢筋进场前应备有出厂质量证明，进场钢筋应做外观、材质证明检查，核对无误后方可进场。严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 ②使用前按规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 检验项目：抗拉(抗拉、屈服点、伸长率)、冷弯等。 取样试验要求：分批检验进场钢筋，每批由同一厂别、同一规格和同一炉号、同一级别、同一进场时间钢筋组成，60吨为一验收批，不足60吨亦按一批计算。 取样方法：每一验收批钢筋取样一组，两根拉力试件，两根冷弯试件，拉力试件长度L=450—500mm，冷弯试件L=5d+150mm。 (2)钢筋加工配料： ①钢筋采用现场加工，表面应清洁，无锈蚀。钢筋的调直、切断、弯曲等操作全部采用电动机械。 ②钢筋制作前，认真学习图纸，组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术交底，使工人做到心中有数，搞清钢筋接头位置，锚固长度、搭接长度等，提出钢筋配料单，最后由技术人员审核后下料。 ③根据钢筋的使用部位，合理配料，搭接长度均要满足规定，钢筋加工要严格按照配料表进行，钢筋的形状、尺寸必须符合要求，加工完的钢筋半成品堆放在指定地点，并挂牌标识，防止发生混乱。 (3)钢筋的绑扎与安装 先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。 钢筋绑扎前应认真进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、保护层、搭接长度等，弄清楚各种钢筋的用途、方向、位置，避免方向放反和上下颠倒位置。 钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等，应注意间距、数量。 板类摆筋一般先主后负，梁类一般先摆纵筋。梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿着受力钢筋方向错开设置。 桥面钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 在绑扎过程中，除班组做好自检外，技术人员应随时检查质量，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收。 安装完毕后，进行检查核对，必须认真进行隐蔽工程验收。
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