介绍： 5.1.1.1施工准备 原材料：进场的砂、卵石、水泥等材料均应符合规范规定和设计要求。 测量放样：根据施工图尺寸要求现场放出齿槽及压顶样桩，样桩每5m布设一排。 模板：齿槽混凝土以开挖后的槽壁作为结构侧面模板，为防止槽壁顶部在施工过程中不可避免的塌陷，在每段槽壁顶部布设2根5m长的50×50mm的角钢，角钢两端固定在分缝板上，中间加设一定的对撑杆进行固定；压顶混凝土采用拼装后的固定钢模板。 5.1.1.2土方开挖 齿槽及压顶土方开挖采用人工开挖方式，开挖前进行测量放样并每5m布设一排样桩并按同一高程进行挂线。开挖时按样线采用人工使用工具进行，开挖不放坡，采取垂直开挖至基底的开挖方式。开挖完成后再用人工进行一次修整，修整合格后报请监理人验收，在验收合格后方可进行下一工序施工。 5.1.1.3模板及嵌缝板安装 嵌缝板在场内加工制作成标准件后运至作业面安装。压顶混凝土模板采用15cm组合钢模拼装成5m一节的固定钢模。压顶混凝土模板只需立一侧模板，另一侧与现浇混凝土调整块相接；侧模外每1m打设一个木桩用于固定支承侧模。 齿槽混凝土以开挖后的槽壁作为结构侧面模板，为防止槽壁顶部在施工过程中不可避免的塌陷，在每段槽壁顶部布设2根5m长的50×50mm的角钢，角钢两端固定在分缝板上，中间加设一定的对撑杆进行固定。 5.1.1.4混凝土拌制、运输及浇筑 ①混凝土拌制 齿槽及压顶混凝土在本标段寺山高排闸主施工生产临建布置区内的混凝土生产系统生产。拌制混凝土时，严格遵守现场试验室提供、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；所有的称量、指示、记录及控制设备有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规范规定值，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行运行操作试验；混凝土拌和按DL/T5144-2001中有关条款的规定进行，通过试验确定拌和程序和时间，且纯拌和时间不少于规定要求。 ②混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种混凝土试验资料。 ③混凝土运输 护坡现浇混凝土运输采用2t自卸车运输至作业面堤顶受料斗处，然后用自制溜槽从受料斗出料口接料，通过溜槽滑入仓面内。 ④混凝土平仓及振捣 混凝土平仓采用人工平仓。齿槽混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，压顶混凝土采用平板式振捣器振捣密实。 ⑤混凝土抹面 混凝土表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。 ⑥混凝土养护及拆模 混凝土养护一般采用洒水养护，在低温季节采用覆盖草袋洒水养护。养护在混凝土浇筑完毕后6～18小时内开始进行，其养护时间至少28天以上。 护坡现浇混凝土模板均为侧模，在混凝土强度达到3.5MPa后即可进行拆模。拆模时应注意保护好已浇混凝土边角。 5.2预制混凝土护坡 预制混凝土护坡施工内容包括坡面修整、垫层料铺筑、砼预制块铺砌及沟缝、沥青砂填缝及现浇混凝土调整块等。护坡沿堤线每15m设伸缩缝，沥青砂填缝。
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