介绍： 四、其他施工准备 4.1做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。 4.2施工现场备好处理各种孔内事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。 4.3施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。 4.4在施工图审核基础上参与由建设单位、设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。 4.5原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。 4.6施工前建设单位必须提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。 4.7落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。 五、总体施工部署 根据本基坑工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，总体施工流程分为： 1、围护施工准备阶段 三通一平、制浆后台确定、钢筋、木工场地确定。 2、围护桩施工阶段 围护结构测量，定位，围护结构施工（含坑底加固）。 3、基坑围檩施工阶段 基坑表层土卸载，钢筋混凝土围檩施工，井点、预降水。 4、基坑支撑阶段 钢筋混凝土围檩浇注完成后，开挖钢支撑沟槽并安装钢支撑。 （抛撑区域必须待底板浇注后进行施工） 5、基坑挖土阶段 分块挖土、地下车库底板等施工。 6、围护结构传力带施工阶段 基础底板施工完成后进行设置围护结构传力带。 7、钢支撑拆除阶段 待混凝土传力带达到设计强度80%后进行钢支撑拆除。 （局部对撑区域进行抛撑的换撑施工） 8、地下主体结构施工阶段 拆撑后地下车库剪力墙、顶板等施工 9、基坑回填阶段 地下车库剪力墙、顶板结构等施工后进行回填 10、围护结构拆除阶段 基坑回填后对SMW工法内插型钢进行起拔回收，并凿除钢筋混凝土围檩。 六、总体施工现场布置 6.1机械布置 1、围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入1台双轴搅拌桩机、1台五轴搅拌桩机进行施工。 6.2布置原则 1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。 2、合理布置施工场地，围护施工临设均采用流动式集装箱作为生活、办公设施。 3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。 4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。 5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。 6、具体现场总体布置原则： 6.1施工现场用电布置 将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用120mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2以上电缆，办公用电采用70mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。 6.2临时用水布置 根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф100规格组成供水网络，到各作业点采用Ф100接出，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用Ф100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200m消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 6.3主要临设搭建 本次围护施工办公、临时设施均采用流动式集装箱。 6.4围墙及大门布置 本工程场地封闭临时围墙已搭建完成，为砖砌围墙。 七、工程控制重点 1、基坑围护施工主要重点是确保基坑开挖后对周边环境及市政道路等的安全影响，本基坑必须聘请专业的监测单位制定专项基坑监测方案。 2、围护桩如遇暗浜区域围护桩必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施。 3、本基坑挖深已超出4米，根据《基坑工程设计规范》规定，本次土方应分两层进行开挖。土方开挖方案应通过专家评审后进行。 4、基坑开挖范围内涉及主要含水层为第2-3层粘质粉土层，围护桩必须进行有效的拦截，在施工过程中必须加强围护桩入土深度的控制，以钻杆长度、地面标高为依据在桩机上作好入土深度控制标记。施工中必须加强成桩质量等方面控制。 5、水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比为0.55，三轴搅拌桩水灰比为1.5，按上述参数配制的水泥浆经过计算，双轴搅拌桩水泥浆比重约为1.75，三轴搅拌桩水灰比约为1.36，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。 6、搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%，三轴搅拌桩采用一喷一搅工艺，即下钻喷浆量约为单桩总用浆量的70%，提升喷浆量约为单桩总用浆量的30%。 7、搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷。 8、根据设计图纸进行设置钢支撑，支撑采用开槽施工，必须做到先撑后挖，钢支撑、联系杆、预埋件等严格按照设计图纸布置，钢支撑施工必须加强焊接质量控制，焊缝均为10mm以上，焊工必须持证上岗，所投入焊接材料必须符合设计要求。钢支撑应按设计要求施加预应力。支撑拆除必须待底板后浇带强度达到80%后方可拆撑。 9、对撑区域土方采用岛式开挖，抛撑区域土方必须采用盆式开挖的方式，并按照设计图纸留土，底板分块浇注，并架设钢支撑（抛撑），钢支撑架设完毕后方可开挖盆边土体。 10、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于200平方，垫层在8小时内完成），才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。 11、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置； 2、支撑区域严格按照设计图纸进行土方预留及支撑施工；3、土方按分层分块进行开挖以释放应力；4、基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边（8小时内）；5、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测；6、按照设计图纸拆撑前设置传力带，待传力带强度达到设计强度后进行拆撑。 12、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。 13、位移监测 第三章 测量施工方案 一、施工测量依据 整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。 根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。 二、测量控制措施 工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。 对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30～50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。 三、围护结构平面施工测量 3.1围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。 3.2围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。 3.3由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。 四、 围护结构高程施工测量 围护结构施工前，设置高程标志控制围护桩、H型钢、圈梁、钢支撑等的标高。 第四章 SMW工法施工方案 一、概况 本工程基坑围护采用SMW桩围护，直径为Φ650mm，桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5，内插的500×300×11×18H型钢。 二、施工机械 本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用3台BW-250压浆泵注入。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星