介绍： 该工程为独立式钢筋砼框架结构，总建筑面积为9791.04㎡，共计25栋。 2、该工程基础为人工挖孔灌注桩（墩）基础，由ZH*桩径分别为D＝800㎜、D＝900㎜及异形，嵌岩深度≦700㎜，桩的持力层为中风化基岩，承载力标准值8.72MPa。 3、挖孔桩护壁砼用C20浇筑，采取挖深1米浇筑1米砼护壁，其护壁纵向钢筋Ф6@150，箍筋Ф6、Ф8@150。 4、人工挖孔桩终孔时，应用钻探确定桩底下3d或5m深度范围内有无空洞或空洞破碎带软弱夹层。 5、桩芯砼用C25砼浇筑。 6、挖孔灌注桩开工时间为2007年8月28日，完工时间为2007年10月22日，施工日历天为56天。 二、施工部署 施工前的准备：基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。 1、根据工程特点，确保工程工期按时完成，只有加强基础分部的施工。在人员使用上，一是安排挖孔灌注桩专业施工班组，二是选排身强力状和技术较强及工作责任心强的人员参加，三是根据现场实际情况协调穿插施工，最大量的安排作业人员，确保该分部工程在56个施工日历天内完成。 2、人工挖孔灌注桩施工前，应提前搭设活动的钢管扣件式彩条布遮雨棚，用于雨天施工作业。 3、施工机械的设置 （1）为省力提高工效，故在桩口上方搭设提升绞架，该架上挂KBG型单轮小滑车，用于提升吊桶。该工程为争取时间，故考虑设计20个小滑车。 （2）挖孔桩在挖掘强风化岩时，采用8台W3/5型空压机，10把G10J气镐配合人工操作，挖掘中风化页岩时，采用8台Ф100水钻，钻孔与人工剔打进行至嵌岩深度。钢筋制作机具详施工组织设计。 （3）QTZ40塔机三台，QTZ63塔机一台 （4）JZC350砼搅拌机四台。 三、挖孔灌柱桩施工方法 1、挖孔灌注桩施工程序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩土石方→支模浇灌第一节混凝土护→在护壁上口二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重小滑车、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩挖土石方→清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行探孔→清理虑土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土→每桩砼试块制作送检→桩砼动测检测。 2、挖孔时为防止坍孔和保证操作安全，在桩口砌筑高出地面150㎜页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内。 3、护壁施工采取一节组合式模板拼装而成，拆上节支下节。循环周转使用，混凝土为C20，用吊桶运输，人工浇筑上部到100㎜高作浇灌口，拆模后用砼堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模；护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内
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