介绍： 沉井基础施工时在地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。 铺垫：对沉井位置进行测量定位，平整场地并在沉井制作范围内铺 30cm 厚砂卵石垫层，分层洒水夯实，振压密实。采用铺承垫木方法， 避免沉井砼在灌注后，而尚未达到一定强度前产生不均匀沉降使沉井 结构开裂。承垫木采用250cm×20cm×l6cm 的枕木，枕木对称摆放， 对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号 码，枕木间隔20cm 摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上， 并用水准仪找平使高差在10mm 以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中 心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂 填平。 预制沉井：按设计施作沉井钢刃脚，待钢筋绑扎好后，在垫木上立沉 井内外模和支撑，井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。模板制做完 后，严格检查其尺寸，然后浇注砼，采用起重机配合吊斗运送混凝土， 砼倾倒高度超出2m 时设溜槽以防离析。浇注砼时一定要分区、依次、 同步、对称进行，避免砼面高低相差悬殊，压力不均匀而产生基底不 均匀沉陷，砼按规范要求振捣密实，不允许发生漏强和过振。 抽垫：砼达到设计强度后，方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、 同步地进行，设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可回填，以后 每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯 实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫 木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在 沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。如果在抽垫过程中发 生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象 应及时处理。 挖土下沉：待沉井砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板对井壁进 行详细验收，发现缺陷要认真处理，然后四面弹十字中线，从刃脚到 顶画出标尺，在沉井顶部弹线路中线与法线。下沉前认真查看地质钻 孔资料，了解地质分层状况，采取相应措施。在下沉前在沉井外壁涂 机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力。下沉时严格按设计采取排水 或不排水下沉，采用卷扬机配合抓泥斗出土。下沉施工时先在中部下 挖40～50cm，并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖。沉井在下沉 过程中随时进行测量，并进行下沉系数计算，保证下沉速度和垂直度， 挖土时对称进行，刃脚处不得挖土，发生倾斜达到5cm 时立即停止 取土下沉，进行纠偏。当第一节沉井顶距地面0.5～1.0m 时，再在其 上按照设计预制第二节沉井，达到设计强度后继续下沉，其他节沉井 以此类推。
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