介绍: 根据设计要求,本工程地基采用天然地基,地基全部进行钎探检测。 一、施工准备 1.1、材料、机具准备 1、机械轻型动力触探器:穿心锤10kg,锥头直径40mm,锥角60度,触探杆直径25mm,长2.1m,提升电动机。 2、麻绳或铅丝、梯子(凳子)、撬棍(拔钢钎用)和钢尺若干等。 3、中砂:用于填充探孔 4、红砖:盖探孔;白灰:打点 1.2、作业条件 1、基土已挖至基坑底设计标高-11.45米,土层符合设计要求,表面应平整,轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。 2、绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号。 3、根据钎探点平面布置图放线并撒白灰点,确定探孔顺序。 4、夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理安排钎探顺序,分区分片进行,防止错打或漏打。 5、钎杆上预先划好30cm横线,并给记录者统一的记录表格,做好编号。 二、操作工艺 2.1、工艺流程 布点定位→触探机械就位→就位打钎→记录锤击数→拔钎盖孔(检查孔深)→移位→检查孔深→灌砂 2.2、操作工艺 1、布点定位:按1.5米间距梅花型布置钎探点,钎探点位上撒上白灰点。 2、就位打钎:将触探杆锥尖对准点位、将机体垫平、提起升降系统、装入探杆锁牢、对准钎探点、接通电源(380V),按动机器上开关,机器进入工作状态,钎探锤自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。打钎时,每台机械由两人操作。 3、记录锤击数:钎杆每打入土层30cm为一步距,记录一次锤击数。同时做好地基钎探记录,每点钎探深度为2.1米。当一个步距高度内锤击数超过100下时,当前点终止打钎,并记录当前步距剩余高度。 4、拔钎:单孔探测完后,拔出打钎机,拔出后用砖盖孔。 5、移位:将钢钎移动到下一孔位,以便继续打钎。 6、灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。每天钎探完后统一灌砂。 7、整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表内,字迹清楚,经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况,要写在备注栏内。 8、雨季施工:基土受雨后,不得进行钎探。 三、质量要求 1、钎探深度必须符合要求,锤击次数记录准确,不得作假。 2、钎位基本准确,钎孔不得遗漏;钎孔灌砂应密实。 四、成品保护 钎探完成后,应做好标记,保护好钎孔(用红砖盖好每个钎孔,防止有东西落入钎孔并在红砖上标好钎孔号),未经质量检察员和有关工长复验,不得堵塞或灌砂。 五、施工时应注意的事项 1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术人员,适当移位打钎,不得不打或任意填写锤数。 2、钎孔完成后,可用一根直径为12mm长2.5m的钢筋,伸入钎孔内检查钎孔的深度。 3、钎探记录 1)、将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照,发现错误及时修改或补打。 2)、在记录表上用有色铅笔将不同锤击数的钎孔分开。 3)、在钎探点平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况,把尺寸标明,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。 六、安全注意事项 1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的,进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,戴好安全帽,不得赤背或穿拖鞋,施工现场严禁吸烟,提高职业安全健康意识,严禁酒后上岗作业。 2、专业工长负责钎探的实施,并做好原始记录。操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,以防出现意外事故,打钎人员应固定不得随意更换。 3、操作人员要密切注意挖土机械以及基坑上的情况,以防进入挖土机工作半径内和高空抛物造成意外事故。 4、机械打钎机使用前应先通电检查是否可以正常使用,正式打钎时应先试运行,如有机械故障,及时修理好后方可使用,打钎机应作可靠接地。 5、机械打钎机应接专用三级配电箱,每台打钎机应一机一闸一漏电保护器。 6、主机上部的滑道、链条每班工作前需加润滑油,工作时需检查链条的松紧程度。