介绍： 单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩 底沉渣和桩周泥膜等隐患。钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底 或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆 管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧 泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高桩 的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。该技术在上世 纪80 年代初被引入我国，目前已经得到蓬勃发展，衍生出10 多种相 关的注浆装置，已经成为一种成熟的施工技术。 （1）工作机理 钻孔灌注桩后注浆技术主要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过 桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，而且成层 连接，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。 （2）主要机具和材料 主要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程 10MPa 压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3 贮浆筒（上覆滤网）。 主要材料：水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试 验调配（参考水灰比为0.7）；压浆管选用直径2.54cm 焊管。 （3）压浆管制作 经过详细的材质检查、验收合格的 2.54cm 焊管，在工地集中加 工成压浆管。压浆孔用φ6mm 钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管 周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹层，最底部的一根压浆管下端口用4mm 厚、直径40~50mm 的圆形钢 板焊接封闭。 （4）压浆管安装 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每 根桩的桩底设2 根压浆管。考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆 效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆 管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。 压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm 以上。 （5）压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水 柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。 钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内 水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。 （6）压水试验 压水试验通常在灌注桩成桩后 24h 内进行。正式压浆前必须要做 压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围混 凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较 大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的5h 内进 行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。 试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。
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