介绍： 为确定湿喷桩施工工艺及湿喷桩技术参数（包括钻进速度、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷浆次数、湿喷桩的水灰比、复搅速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总喷浆时间等），确保成型桩质量，我部拟在K29+364——K29+404段进行湿喷桩试桩工作。 1、湿喷桩试桩深度：5米 2、试桩数量：6根 3、湿喷桩采用“雀立”牌PO32.5级水泥，水泥用量：50Kg/延米，水灰比0.55，比重1.73。 4、施工步骤 一、试桩前的准备工作： a、现场平整和碾压： 进行粉喷桩施工前途无量 将粉喷桩施工场地进行清理、整平，整平后地面坡度不大于2%，整平调和应符合设计要求；为保证粉喷桩在施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；路基两侧开挖排水边沟，并使排水沟与原有河道或沟渠相连接，确保排水畅通；在开挖表土后应彻底清除地表，底下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾 压稳定后，测量地面调和报监理工程师验收，对于原有的地下暗渠应予重新开挖用素土回填，对于河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30-50cm素土，（压实度不小于85%），在整平河塘底后，粉喷桩钻机到河。塘进行施工。 B、测量和放样： 为使桩位放样准确，减少中间一世及受地形条件的影响，湿喷桩施工采用桩位坐标点放样，并报监理工程师复测，并用小木桩或竹片桩定位，且做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。 C、材料堆放场地： 施工前在处理段落以外搭建了能堆放80吨水泥的水泥库，并进了50吨水泥，库底用片石垫高并铺设竹排防潮，库顶备帆布一条，以确保不漏雨。 D、机械设备： 根据市高指及监理组要求，试桩机械配备了机械性能良好且能显示钻时时电子流豪华的电流表、显示管道压力的压力表、以及流量计。上棕仪表均经当地讲师部门检验标定。并且根据市高指的要求所有的湿喷桩机械均配备如下附件：（1）自动记录、打印处理深度、每0.1~0.15米水泥用量、复搅深度的电脑检测记录装置，并计量标定符合要求。（2）钻头直径满足49≤D≤51cm的要求（3）压力表、电流表均已标定好。（4）管道质量满足压力要求》1.5Mpa，接头少于2个，管长不大于60米。（5）水泥浆存放池采用铁制容器，容器大于该段最大桩长用浆量。（6）在钻架上标出刻度，已检查成桩深度。 二、湿喷桩施工程序 （一）平整场地，整套设备依实际地形就位。并按监理工程师批准的桩位平面图准确放出桩位。（桥头钻孔桩位置应留出来，一般距钻孔桩外缘1.0m，该范围以内不进行湿喷桩施工。 （二）浆液的制备：按规定配合比和预先计算好的单桩浆液体用量配置水泥浆，配置过程中严格掌握搅拌时间、水灰比等参数。 （三）喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆倾斜度不大于1%，钻头对准孔位。 （四）启动搅拌钻机，同时打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转，实施钻进作业，湿喷桩钻进时宜直接喷浆，并尽量一次喷足浆量。下沉钻头钻进时，应控制速度，须根据土质软硬，按预定参数选择档位.施工过程中时时注意电流的变化及时换档实施钻进作业. (五)钻至设计孔底标高后停钻,同时关闭发送器前面的控制阀. (六)启动搅拌钻机,反向旋转提升钻头,如下钻时喷浆不足应同时打开发送器前面的控制阀,按需补充量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆即进行第二次喷浆,边提升边喷射边搅拌,尽可能搅拌均匀,使软土与水泥浆充分混合,喷射量与提升速度应匹配,提升时不能使用快档,宜选择中慢档提升，保证搅拌均匀。要求每提升20 mm，搅拌轴转动不少于1圈。 （七）当钻头提升至离原地面30cm左右时，发送器停止向孔内喷水泥浆，钻头提升至地面项。 （八）重复启动搅拌机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌至园地面，进行复搅，复搅次数不得少于两次（复搅一次是指喷浆结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩丁这一过程）。 （九）移动钻机至新孔位重复以上的过程。
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