介绍： （一）适用范围 本作业指导书适用于本公司承建的人工挖孔灌注桩施工。 （二）准备工作 1、技术准备 （1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。 （2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号，按桩的施工顺序标明施工次序。 （3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位，做好现场护桩、控制桩及水准控制点的布设并经监理复验。 2、施工场地准备 施工现场要基本平整，场内不得堆有杂物，做好施工场地临时排水沟，施工用电的引设。 3、施工机具 挖孔井架，手摇式辘轳（起重量为1吨），提土吊桶，潜水泵，上下吊笼，风镐，镐、锹、土筐等挖土工具，鼓风机和输风管，照明工作灯（带橡皮电缆的低压灯），口哨。 4、材料 水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量小于5％。 石子：碎石，粒径5～35mm，含泥量符合规范要求。 钢筋：须有出厂合格证，材质单，并经有资质的试验机构试验合格。 （三）劳动组织 原则上白天施工。每一个桩孔配3人操作。（1人挖孔，2人清土） （四）施工工艺 场地平整→架设井架、辘轳、潜水泵、鼓风机、照明灯等→在桩位上制作井口护壁→挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖l米应清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径，支模板浇灌混凝土（C15）护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌混凝土护壁（混凝土强度要达到50％才可以进行下一道工序），直挖到设计要求的岩层后进行扩大头施工挖土→验收桩孔直径、深度、扩大端尺寸；持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土，下钢筋笼，浇筑混凝土。 1、桩位 每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。 2、混凝土护壁 第一步混凝土护壁须高出外地水平面200mm，然后将小木桩所定桩位的十字中线引到护壁上。混凝土护壁平均厚度为150mm，每步高lm，并应按1/100放坡，混凝土设计强度为C15。这种锯齿形台阶即可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全 感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。垂直度偏差控制在规范之内。护壁混凝土达到1Mpa方可拆模。 3、挖土 采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用辘轳提出，入桩孔较深时（超过10m）用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。孔内与外界联系采用口哨联系，桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。 4、桩身钢筋混凝土施工 （1）、先对桩端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员及监理人员对桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深度以上。 （2）、浇灌桩身混凝土采用圆形串筒下料，距混凝土面不得大于2m，应连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过lm，以保证桩身混凝土的密实度。 （五）质量标准 1、挖孔 开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。检验方法：观察和尺量。 挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。孔底应平整，无松碴、淤泥、沉淀或扰动过的软层。检验方法：检查施工记录、观察。 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。
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