摘要：阐述了复杂地质条件下，特别是岩石场地建筑物的防雷接地极的施工问题，针对工程施工的难点和特点进行了分析，就在工程实践如何减小施工难度，保证接地电阻符合设计和规范要求的，进而达到解决施工难题、减少投资、取得良好施工质量效果的目的。
关键词：接地 复杂地质 碎石土 电阻
某大型电石厂，场地位于鹤壁市大河涧窑家村南，规划厂区占地面积700×500平方米。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）有关规定划分，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度为二级。本场地地形有起伏，北东高，南西低，基本上为—北东—南西向的小山包，最低标高+246.2m，最高标高+261.5m，相对高差15m，南高北低，地形起伏较大，为丘陵沟谷地貌，丘顶为奥陶系灰岩直接裸露，表层有残积物掩盖，谷底有坡积物及黄土。场地区域性受太行山山前断裂带的汤东、汤西两大断裂所控制。场地位于汤西断裂之西约12公里。地层划分为四个工程地质单元，1、第四系杂填土，为近期回填，成分主要为粘性土、碎石块及巨型石块，不均匀，松散，具大孔隙，该层主要发育在3#4#、5#6#电石冷却炉处，厚1.5—6.2米。2、第四系更新统粘土，褐红色，硬塑状态，稍湿，结构致密，含微许钙质结核和铁锰氧化物，底部含砾石。无摇振反应，干强度、韧性中—高，该层场地内普遍发育，厚0.8—2.8米。3、碎石土；粘土褐红色，含砾石、碎石，含量40—60%，伴有大块状漂石及巨型灰岩块，直径超过1米，松散—稍密状态，该层在场地普遍发育，厚0.9—1.8米。4、奥陶系石灰岩；青灰色，上部2—3米中等—强风化，具裂隙、溶蚀孔隙，含方解石脉，该层普遍发育，揭露厚度4—8米，据区域资料该层厚度120米左右。由于该场地位于低山丘陵沟谷地带，回填土所用材料比较理想的粘性土不宜取到，从外地运至厂区费用过高。就近取材平整回填比较现实，所用材料也就是碎石土、灰岩块，（回填土在回填过程中可能会出现大空隙，大孔洞，岩块级配差等其他原因，会造成土质挤不密实，挤土效果不理想）但土壤电阻率过高，达不到使用要求。
原设计防雷接地是按常规设计方法建筑物四周均布接地极，未考虑厂区内地质状况，厂区内基本为奥陶系灰岩直接裸露，土壤接地电阻值为62.8。具统计，全厂约需458根接地极，接地极选用∠50×50×5角钢，长度2.5m，加上接地干线埋深0.8m，接地极共需埋深地下3.3米，如按原设计做接地极，全厂区各建筑物周围需挖458个3米×3.5米的大坑，挖坑时基本穿越三层复杂的地质表面层，需多投入资金200多万元。按原设计要求埋设接地极有很大的困难，即增加土石方工程量，（需打眼放炮方能开挖），影响目标工期的完成，同时还增加预算资金的投入，又严重影响厂区内道路交通，材料周转及其他工序的施工。经过大量的查阅资料，研究论证后决定利用全厂建筑物四周均有管子沟的优势，把原设计接地极做到全厂给排水管子沟里，再给接地极局部施以降阻剂的方案，解决了这个难题，为盐化工整体建设即争取了部分时间，又减少了不必要的资金投入。
经过计算厂房与接地极的距离以不超过20米为宜。原设计管子沟的深度绝对标高不等，平均深度在2.5米左右，我们利用开挖管子沟时，用钩机在接地极的位子局部挖深。具体做法是；在管子沟的深度基础上根据不同的管沟底标高，利用挖掘机再挖深至接地极敷设深度的要求，因为使用320钩机开挖，钩机斗宽度为1米比较适宜，铺设好管道后，在管道细石粉垫层上，再局部铺衬100mm厚200mm宽黏土，把接地极平放在黏土上，接地干线与接地极焊接连成通路，焊接处用沥青漆做好两次防腐，然后两侧用200mmX2500mm的胶木板护住接地极两侧，再把按比例搅拌好的降阻剂填在内，盖住接地极与木板平，等降阻剂基本成固体后，去掉两侧木板，再把接地极周围回填黏土分层夯实，然后沟内回填低电阻值土壤黑黏土。全厂的给排水管沟是互通的，这样就形成了一个电气通路，经过更改后敷设的接地极，以电机壳车间为例，原土壤电阻率是62.8欧姆•米，设计要求电阻小于1欧姆，接地极实测电阻值两组，分别为0.7欧姆、0.3欧姆，完全达到设计及使用要求。
结束语：
建筑电气中的避雷接地是建筑电气安装工程中非常关键的工程，特别是在空旷的山区场地上，工程地质条件差，施工难度大，大地电阻率高，在设计、大地电阻率测试、施工、检测每一个环节上稍有不慎，使用过程中都会造成大的事故，后果不堪设想，工程实践中，特别是化工、电力等工业建设项目，往往选址在山区，但在工程实务中只要，结合现场实际做好充分准备工作，把现场情况吃透，方案合理措施到位，提高现场作业人员责任心强，以上问题是完全可以解决的。