【摘 要】在建筑工程项目建设过程中应用深基坑支护技术是一项系统复杂的工程，作为现代建筑施工企业必须掌握深基坑支护技术的一般步骤和类型，在施工过程中严防安全事故的发生，严格控制各施工工序的质量，提高深基坑支护技术应用水平，提高建筑工程质量。本文根据笔者多年的施工经验，对建筑工程深基坑支护技术的应用现状与掌控要点进行了分析，并结合某实际案例对深基坑支护技术应用进行了探讨。
【关键词】房建工程；深基坑支护；施工
一、基坑支护技术概述
随着建筑业的不断发展，深基坑支护施工技术得到了越来越广泛的使用，加之该技术在应用中不断的改进和被完善，在实践中此技术已逐步形成了一个较为完整的深基坑支护技术体系。在现在的建筑工程建设中，所使用到的深基坑支护技术主要有拍桩支护、土钉支护、搅拌桩支护等。其中，在5m以内或者是10m以内的深基坑工程，较为常用的支护技术是土钉墙技术和搅拌桩技术。如果工程所在地地质条件比较不错，15m 左右的深基坑也可以利用土钉墙技术。通常来说，搅拌桩支护技术既可以做到挡土，又能够有效地挡水，而土钉墙支护技术则更多是在地下水位过低的地方进行使用。土钉墙技术既能够单独使用，也能够联合其他各种支护技术进行使用，由此也就让此种支护工艺成为现如今最为常用的深基坑工程支护技术。
二、建筑工程深基坑支护施工技术中存在的问题
1.实验研究工作没有做好。若要设计出实用且安全的深基坑，平常的总结研究是必不可少的。所以，应当注意在设计之前，要花费一定的人力物力去做实验研究，用实验去模拟现实，力求在实际运用中是十分可靠实用的。从以往的实际经验来看，许多深基坑设计的失败，都是因为这个工作没有引起特别大的注意。在设计成型之前，要注意应有足够的科技资料和测试数据来支撑这一设计，使其有理论的基础，这样形成的设计才是具有说服力的。
2.对不合适的参数结构支撑土壤的物理和机械设计。土压力值在深基坑支护结构所承受的直接影响安全度，但由于地质情况复杂多变，准确地计算土压力是目前很难，还是用库伦公式或朗肯公式。对土壤的物理参数是一个非常复杂的问题，尤其是在深基坑的开挖，水含量，三个参数的内摩擦角和凝聚力是一个变量的值，它是难以准确计算的支撑结构的实际应力。在深基坑支护结构设计，如果地基土的物理力学参数是不允许的，将对设计结果有很大的影响。土力学试验数据表明：内摩擦角值的不同，在不同的内部凝聚力产生主动土压力；土壤凝聚力和原土开挖，差异较大。不同的施工工艺和支护结构，土的物理力学参数的选择也有很大的影响。
三、深基坑支护施工技术要点
深基坑支护施工的流程一般包括以下几个阶段：施工准备、锚杆的施工、支护桩的施工及土方开挖。
1.施工准备。施工前，应对场地标高以及基坑的开挖深度进行复核，调查周边道路管线的埋设以及周边建筑物的基础类型及埋深等资料，施工期间若发现场地布置、施工工况、地质条件与设计与勘察报告不符，应及时通知设计进行相应调整。
2.锚杆的施工。锚杆是一种新型承拉杆件，它的一端联结挡土墙桩或结构物，另一端锚固于地基岩石中，利用锚杆与岩石不能与锚固力来承受各种向外倾覆力。基坑开挖至锚杆标高后，施工土层锚杆，进行制作锚头、钻孔、注浆、穿锚索，注浆材料为水泥浆及水泥砂浆。注浆后，安装钢台座、钢腰梁、钢垫板，穿外锚具，然后张拉锚固。然后在现场进行锚杆试验，满足设计要求后方可结束。
3.支护桩的施工。支护桩可采用人工挖孔桩，钢筋混凝土护壁。例如灌注桩土方开挖形式，用吊桶和电动葫芦运输。这个过程要严格控制清孔以及成孔，混凝土配制、灌注以及钢筋笼的制作、安放等工序过程的质量标准，以确保成桩的质量。
4.土方开挖。土方开挖量大，尘土会影响到居民的生活，因此要采用分层开挖，一边挖一边运，配合人工清土。挖土的速度要根据围护监测结果的变化而变化，如果有异常，立即停止，并且查出原因，立即采取相应的措施，然后才可继续施工。
四、某工程深基坑支护技术应用分析
1、工程总概况
某房建工程的总面积为 36280m2，地下总面积是9519m2，大厦总体高度在75m，房建的平面形式呈方形，大厦设计地下3 层，基坑最深处距离地面大约在16m，工程为钢筋混凝土框架和剪力墙结构，地下部分采用混凝土梁内设无粘结预应力筋。
关于地质条件，根据初期的土层勘探得知，这个工程的拟建区是处于某洪冲积扇北面，地面标高在46.8～50.1m的区间范围内；拟建区的地质土层主要为粘质粉土层，局部为粘质重粉质粘土层，大厦地基的承载力标准值是230kPa，地下没有软弱的下卧层。
关于水文情况，根据勘探报告，拟建区存在三层地下水：第一层是滞水，其水位深度约在1.2-4.1m之间，水位标高在46.13-43.04m之间；第二层是潜水，其水位深度约在9.87-12.19m，水位标高在37.18-36.24m 之间；第三层是层间水，其水位深度约在 21.02-26.07m，水位标高约在 23.22-25.04m 之间。这个场区的地下水水质呈弱酸性，对混凝土结构不产生腐蚀性，但对钢结构产生弱腐蚀性。
2、工程特点
该拟建区处于繁华的街区，施工条件苛刻，运输困难，白天交通拥挤，建材只能夜间运输。对周围环境要求高，施工时间有限制，总的来说施工场区面积狭窄，无法大量堆放建材，大件钢材结构只能存在仓库，增加了二次运输量，提高了运输成本等。
3、该大厦深基坑的支护施工技术
根据工程具体情况，采用混凝土灌注桩和锚杆支护相结合的支护方案。
2.3.1 混凝土灌注桩
混凝土灌注桩，具体的工艺流程为：平整钻孔场地、测量放线布孔、挖设排水沟和布设泥浆池、桩机就位和制备泥浆、钻机钻孔，洗孔清孔、吊放钢筋笼、浇筑灌注桩水下混凝土。开钻前，检查轴线的定位点与水准点是否正确、放线定桩位等。桩机就位后，在桩位位置埋设孔口护筒，起到定位、储存泥浆以及护孔等作用。
2.3.2 锚杆支护施工要点
土层锚杆在开挖的深基坑墙面或者尚未开挖的基坑立壁土层钻孔，在达到要求的深度后再次扩大孔的端部，一般形成柱状。实施锚杆支护技术施工，主要将钢筋、钢索或者其它类型的抗拉材料放入孔内，然后灌注浆液材料，令其和土层结合成为抗拉力强的锚杆。这样的支护技术能够让支撑体系承受很大的拉力，有利于保护其结构稳定，防止出现变形，同时还具有节省材料、人力，加快施工进度。
4、支护效果
完成深基坑支护之后，在进行房建工程的施工期间，没有出现坑壁坍塌等问题，利用相关测量仪器对周围建筑物作监测也没有发现明显的变形痕迹。混凝土灌注桩和锚杆支护可以有效地确保工程的顺利施工，同时保障周围的建筑物安全，所以，进行深基坑支护施工方案的实施是切实可行的。
五、结语
为了缓解城市空间压力，人们开始向地下空间寻求发展，对深基坑施工提出了越来越高的要求。目前，传统技术传统的深基坑设计相对来说已经很落后，跟不上建筑发展需要。要在此基础上有所创新，才能使深基坑支护技术有所改善。但是要注意的是，设计新的方法来使整个深基坑的结构有所改变，但是还要从各方面考虑，研究改变的是否得当。例如要确定地面是否超载，空间效应与平面效应是如何转化的，还有就是在施工中，应按先设计、后施工的原则进行施工，并尽量做到在施工的同时进行监测。
参考文献：
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