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白坪煤矿大断面岩石下山快速施工技术

论文摘要:以郑煤集团白坪矿轨道下山快速施工为例,简要介绍了大断面岩石下山快速施工方法、施工工艺、劳动组织及管理措施,为类似工程施工积累了一定的经验。

文关键词:大断面,岩石下山,快速施工技术
  郑煤集团白坪矿设计年生产能力180万吨/年,采用主斜井、副立井两个水平上下山开拓。11采区轨道下山是矿井的关键,能否按期贯通直接关系通风、运输、排水、提升等系统的实施,决定着白坪煤矿试生产的时间,工程要求工期紧、质量高。2006年8月至2007年5月,轨道下山施工中,单头掘进连续5个月进尺70米,月平均进尺73m,实现了安全、优质、快速施工。
  1工程概况
  白坪煤矿轨道下山设计工程量830m,设计掘进断面18.3m,净断面17.2m,锚网喷支护,Ф18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距800×800mm,混凝土强度等级为C15,喷厚100mm。坡度-13~-16°,岩层倾向20~30°,倾角4~17°,所穿岩性以细砂岩与砂质泥岩为主,平均f=4~6。受后期构造运动和滑动构造影响,掘进中出现伴生小断裂构造现象,局部出现淋水现象。
  2施工设备
  井下采用的主要设备有:DSJ65-2.0/2×40胶带运输机、CMJT800/630C型调速绞车、YBT62-2局部通风机、PZ-VⅡ型混凝土潮喷射机、YT-24型气腿凿岩机、MQT-120CM型锚杆机等。
  3施工方法及工艺
  采用YT-24型气腿凿岩机,煤眼深2.0~2.2m,循环进尺1.7m,普通光面爆破,全断面一次起爆,两掘一喷。
  3.1钻眼爆破
  轨道下山掘进断面18.3m,工作面同时用6台凿岩机打眼,备用2台;¢40mm一字型合金钢钻头,¢22mm六角中空钢钻杆,长度2.4~2.6m,1~5段毫秒延期电雷管、¢30mm×200mm×150g煤矿许用炸药破岩;全断面布置81个眼,一般掏槽眼装药5卷、辅助眼4卷、周边眼1~2卷、底眼5卷。压风干管选用¢114钢管,压风支管选用¢50胶管,工作面配备分风器及分水器,凿岩机供风、供水采用高压胶管快速接头连接。
  3.2喷射混凝土支护
  锚喷支护分两次进行,首先进行顶部锚杆支护,顶部初喷30~50mm的混凝土进行临时支护后,然后采用Ф18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆5根,间排距800×800mm锚杆支护;其次施工两帮普通锚杆,帮锚一次施工不到底,可在耙矸机前移后在耙矸机后方集中进行打眼安装。喷射砼也分两次进行,在耙矸机前每掘进两个循环喷射一次,两帮等前移耙矸机后再进行集中喷砼成巷。喷浆料在井下人工配比拌料后直接供喷浆使用。
  3.3装岩与运输
  采用用XP-60型平斜两用耙斗式装岩机排矸,装岩机后布置胶带运输机,耙斗机排矸口下改造侧卸槽,侧卸槽直接搭接在胶带运输机上。开始排矸时,矸石由耙斗面通过侧卸槽直接装在胶带运输机上,该排矸方式及配置满足了工作面连续出矸及运输要求。
  4劳动组织及作业循环
  根据岩石下山快速掘进的要求,将施工班分为1个喷浆班和2个掘进班,实行“三八”制作业。该面总人数77人,其中直接工54人,辅助工20人,管理人员3人。掘进班负责工作面打眼、放炮、出矸,打拱部锚杆等工作,喷浆班负责拱部以下打锚杆、出矸、喷浆、移耙斗机等工作。
  5管理措施
  (1)为保证正规循环作业,按照循环时间要求,将各工序分解承包给各班组,实行工序记时,开展工序考核,班组核算、节奖超罚、效益工资等制度,激发了全体职工的积极性。
  (2)充分利用工时,实行钻眼、装岩、支护平行作业,其它辅助工序尽可能平行交作业,并实行包机到人,最大限度地减少人为影响。
  (3)采用胶带运输机排矸,可满足快速掘进的装载要求,缩短了排矸时间,相比使用矿车轨道运输,一个循环可缩短2.5小时。
  (4)打眼时必须画出巷道轮廓线,用红漆标定眼位。实行定人、定钻、定眼位、定质量责任落实到人、从抓光爆质量放手,确保喷射混凝土的质量,喷浆前先用水冲洗岩帮,埋好标桩,挂好边线,确保巷道成型规格。
  (5)切实加强安全、文明生产管理,建立健全了各工种岗位责任制,实行安全风险及质量标准化抵押制度,并认真考核。
  6结语
  在白坪轨道下山施工中,采取积极有效的管理措施,科学组织了大断面岩石下山、长距离运输、单头掘进的快速施工,实现了连续5个月进尺超70m,月平均73m,最高进尺81.3m,工程质量全优,各项指标达到了质量标准化要求,取得了较好的经济和社会效益。 

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