摘要：桥梁明挖基坑围堰施工技术，是桥梁建设的关键技术之一。该项技术的健全与完善，对于保证桥梁建设的质量，保障人民群众生命安全具有十分重要的意义。基于此，本文试从桥梁基坑土石围堰施工技术质量控制、桥梁基坑板桩围堰施工技术质量控制、桥梁基坑钢套箱围堰施工技术质量控制等三个方面论述了桥梁明挖基坑围堰施工技术。
关键词：桥梁基坑；围堰施工；质量控制；技术措施
一般而言，桥梁墩台一般位于河流、湖泊或海峡之中。倘若基础底面离河底不深，可以在开挖基坑的周围，筑一道挡水的围堰，把围堰内的水排开，再开挖基坑、修筑基础。如果排水有困难，也可不排水挖土，建造基础。对于深水区的桥墩建设就显得比较复杂，需要在实践基础上不断探索，才能切实搞好该项工作。
1桥梁基坑土石围堰施工技术质量控制
土石围堰主要有：土围堰、土袋围堰、竹笼片石围堰及堆石土围堰等。
1.1 土围堰
一般适用于水深在2.0m以内，流速小于0.3m/s，冲刷作用很小，且河床为渗水性较小的土。围堰断面应根据使用的土质、渗水程度及围堰本身在水压力作用下的稳定性而定。堰顶宽度不应小于1.5m，外侧坡度不陡于1：2，内侧不陡于1：l。土围堰宜用粘性土填筑。填土出水面后应进行夯实。必要时须在外坡上用草皮、片石或士袋防护。合龙时应自上游开始填筑至下游。
1.2 土袋围堰：
一般适用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床为渗水性较小的土。围堰顶宽可为l～2m，外侧边坡为1.0：（0.5～1.0），内侧为1.0：（0.2～0.5）。围堰应用粘士填心，袋内装松散黏性土，装填量约为袋容量的60%。填码时土袋应平放，其上下层和内外层应相互错缝，搭接长度为袋长的l/3～ 1/2。
2 桥梁基坑板桩围堰施工技术质量控制
2.1关于钢筋混凝土板桩围堰的具体技术要求
在桥梁建筑中，钢筋混凝土板桩围堰适用于深水或是深基坑，流速较大的粘质土砂类土、和碎石土河床。除了用于挡土防水外，还用它作为基础结构的一部分，很少有拔出重复使用的情况。板桩一般为矩形断面，宽度50～60cm，厚度10～30cm，一侧为凹形榫口，另一侧为凸形榫口。榫口有半圆形及梯形等形式。板桩有实心及其空心两种。空心就可减轻桩的自重，也相应地减轻打桩设备，还可利用空心孔道射水加快其下沉。为了进一步提高板桩接缝的防渗能力，板桩打入后，要在接缝小孔中压注水泥砂浆。钢筋混凝土板桩桩尖刃脚的倾斜度，看土质松密情况而定，一般为1∶（1.5～2.5）。倘若土中含有漂卵石，在刃脚处应加焊钢板，或是增设加强钢筋。钢筋混凝土板桩一般采用工地预制的方式，避免超长运输。钢筋混凝土板桩的榫口，是使板桩能合缝紧密，提高其防水能力；也是在插打板桩时起导向作用。为此，对榫口成型要求上下全长吻合一致、光滑顺直、摩擦阻力小。
板桩制成以后应仿照钢板桩进行锁口通过检查。钢筋混凝土板桩围堰的施工程序与方法，与钢板桩围堰施工相似。
2.2 关于钢板桩围堰技术要领
钢板桩本身强度大、防水性能很好，打入土中穿透力强，不但能穿过砾石与卵石层，也可以切入软岩层及其风化层，一般河床水深为4～8m，并且为较软岩层时最为适用。堰深一般为20m左右。如有超出，板桩可适当接长。钢板桩横截面的形状有Z 形、平形（直形）、槽形及工字形等4 种类，其中槽形截面模量较大，比较适用于承受较大水压力、土压力类型的围堰，其施工方便，是国内比较常见的形式。在施工中钢板桩彼此以锁口相连。锁口的形状有阴阳锁口、环形锁口和套形锁口3类。套形锁口板桩两边为勾状形，勾头为榫，勾身为槽。特别注意在河水较深的地方，常用围囹进行钢板桩围堰施工。围囹即是支撑结构，也可作为插打钢板桩的导向架，同时还可在其上安设施工平台、施工机具等等。钢板桩围堰的平面形状有圆形、矩形及圆端形，施工中结合具体情况选用。在桥梁工程深基础施工中，最好用圆形，其受力最理想，支撑结构也最简单，但占河道面积大。浅基坑多用矩形来围堰，其占河道面积偏小，受水流冲击力大。在施工准备阶段，要导框安装，插打与合龙，抽水堵漏和拔桩整理等。在施工具体准备过程中，要进行钢板桩的分类、检查和编号，钢板桩接长及锁口涂油等工作。钢板桩两侧锁口，应用一块同型号长度2～3 米的短桩作通过试验。如果锁口通不过或存在桩身弯曲、扭转、死弯等缺陷，均须加以修整。钢板桩接长要做到以等强度焊接。钢板桩围堰的防渗能力较好，但仍有锁口不密，个别桩入土深度不够或是桩尖打裂打卷，以致发生渗漏情况。锁口不密漏水，可用棉絮等在内侧嵌塞，于此同时在外侧撒大量木屑或谷糠自行堵塞。桩脚漏水处，要切实采用水下混凝土封底措施处理。在钢板桩拔除前，要先将围堰内的支撑从上而下陆续拆除，随后灌水使内外水压平衡，解除板桩间的挤压力，且与水下混凝土脱离。拔桩可用拔桩机、千斤顶等设备，还可用墩身作扒杆拔桩。当拔桩确有困难时，方可进行水下切割。
3桥梁基坑钢套箱围堰施工技术质量控制
3.1 基本构造
钢套箱是利用角钢、工字钢或槽钢等刚性杆件与钢板联结而成的整体无底钢围堰，可制成整体式或装配式，并采取相应措施，防止套箱按缝渗漏。为拼装、拆卸、吊装的方便，钢套箱每节约2.5m，一般采用3～5mm薄钢板制成长约2.5～4m，宽1.0～1.5m的钢模板。模板四周角钢焊接作为骨架，模板间设5～8mm防水橡胶垫圈，用但2螺栓联结成型。根据侧压力情况安装设计所需的纵横支撑，一般支撑间距不大于2.5m。套箱可在墩台位置处以脚手架或浮船搭设的
3.2 就位下沉
平台上起吊下沉就位。下沉套箱前，应清除河床表面障碍物。随着套箱下沉，逐步清除河床土层，直至设计高程。当套箱位于岩层上时，应整平基层。若岩面倾斜，则应根据潜水员探测的资料，将套箱底部做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性，并减少渗漏。
3.3 清基封底
套箱下沉就位后，先由潜水工将套箱脚与岩面间空隙部分的泥砂软层清除干净，然后在套箱脚堆一圈砂袋，作为封堵砂浆的内膜。由潜水工将1：1水泥砂浆轻轻倒人套箱壁脚底与砂袋之间，防止清基时砂砾涌入套箱内。清基可采用吹砂吸泥或静水挖抓泥砂方法，进行水下挖基。经过检验即可灌注水下混凝土封底，最后抽干套箱内存水。混凝土板桩的榫口，一方时起导向作用。因此，对后应仿照钢板桩进行锁口施工。
4 结语
施工实际效果表明，根据不同的施工技术要求以及施工现场的具体情况，采取相应的基坑围堰措施，在基坑施工过程中各类围堰支撑应严格遵照施工工序进行，应同时进行监测工作，以确保支撑工程的安全、顺利完成工程任务。
关键词：桥梁基坑；围堰施工；质量控制；技术措施
一般而言，桥梁墩台一般位于河流、湖泊或海峡之中。倘若基础底面离河底不深，可以在开挖基坑的周围，筑一道挡水的围堰，把围堰内的水排开，再开挖基坑、修筑基础。如果排水有困难，也可不排水挖土，建造基础。对于深水区的桥墩建设就显得比较复杂，需要在实践基础上不断探索，才能切实搞好该项工作。
1桥梁基坑土石围堰施工技术质量控制
土石围堰主要有：土围堰、土袋围堰、竹笼片石围堰及堆石土围堰等。
1.1 土围堰
一般适用于水深在2.0m以内，流速小于0.3m/s，冲刷作用很小，且河床为渗水性较小的土。围堰断面应根据使用的土质、渗水程度及围堰本身在水压力作用下的稳定性而定。堰顶宽度不应小于1.5m，外侧坡度不陡于1：2，内侧不陡于1：l。土围堰宜用粘性土填筑。填土出水面后应进行夯实。必要时须在外坡上用草皮、片石或士袋防护。合龙时应自上游开始填筑至下游。
1.2 土袋围堰：
一般适用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床为渗水性较小的土。围堰顶宽可为l～2m，外侧边坡为1.0：（0.5～1.0），内侧为1.0：（0.2～0.5）。围堰应用粘士填心，袋内装松散黏性土，装填量约为袋容量的60%。填码时土袋应平放，其上下层和内外层应相互错缝，搭接长度为袋长的l/3～ 1/2。
2 桥梁基坑板桩围堰施工技术质量控制
2.1关于钢筋混凝土板桩围堰的具体技术要求
在桥梁建筑中，钢筋混凝土板桩围堰适用于深水或是深基坑，流速较大的粘质土砂类土、和碎石土河床。除了用于挡土防水外，还用它作为基础结构的一部分，很少有拔出重复使用的情况。板桩一般为矩形断面，宽度50～60cm，厚度10～30cm，一侧为凹形榫口，另一侧为凸形榫口。榫口有半圆形及梯形等形式。板桩有实心及其空心两种。空心就可减轻桩的自重，也相应地减轻打桩设备，还可利用空心孔道射水加快其下沉。为了进一步提高板桩接缝的防渗能力，板桩打入后，要在接缝小孔中压注水泥砂浆。钢筋混凝土板桩桩尖刃脚的倾斜度，看土质松密情况而定，一般为1∶（1.5～2.5）。倘若土中含有漂卵石，在刃脚处应加焊钢板，或是增设加强钢筋。钢筋混凝土板桩一般采用工地预制的方式，避免超长运输。钢筋混凝土板桩的榫口，是使板桩能合缝紧密，提高其防水能力；也是在插打板桩时起导向作用。为此，对榫口成型要求上下全长吻合一致、光滑顺直、摩擦阻力小。
板桩制成以后应仿照钢板桩进行锁口通过检查。钢筋混凝土板桩围堰的施工程序与方法，与钢板桩围堰施工相似。
2.2 关于钢板桩围堰技术要领
钢板桩本身强度大、防水性能很好，打入土中穿透力强，不但能穿过砾石与卵石层，也可以切入软岩层及其风化层，一般河床水深为4～8m，并且为较软岩层时最为适用。堰深一般为20m左右。如有超出，板桩可适当接长。钢板桩横截面的形状有Z 形、平形（直形）、槽形及工字形等4 种类，其中槽形截面模量较大，比较适用于承受较大水压力、土压力类型的围堰，其施工方便，是国内比较常见的形式。在施工中钢板桩彼此以锁口相连。锁口的形状有阴阳锁口、环形锁口和套形锁口3类。套形锁口板桩两边为勾状形，勾头为榫，勾身为槽。特别注意在河水较深的地方，常用围囹进行钢板桩围堰施工。围囹即是支撑结构，也可作为插打钢板桩的导向架，同时还可在其上安设施工平台、施工机具等等。钢板桩围堰的平面形状有圆形、矩形及圆端形，施工中结合具体情况选用。在桥梁工程深基础施工中，最好用圆形，其受力最理想，支撑结构也最简单，但占河道面积大。浅基坑多用矩形来围堰，其占河道面积偏小，受水流冲击力大。在施工准备阶段，要导框安装，插打与合龙，抽水堵漏和拔桩整理等。在施工具体准备过程中，要进行钢板桩的分类、检查和编号，钢板桩接长及锁口涂油等工作。钢板桩两侧锁口，应用一块同型号长度2～3 米的短桩作通过试验。如果锁口通不过或存在桩身弯曲、扭转、死弯等缺陷，均须加以修整。钢板桩接长要做到以等强度焊接。钢板桩围堰的防渗能力较好，但仍有锁口不密，个别桩入土深度不够或是桩尖打裂打卷，以致发生渗漏情况。锁口不密漏水，可用棉絮等在内侧嵌塞，于此同时在外侧撒大量木屑或谷糠自行堵塞。桩脚漏水处，要切实采用水下混凝土封底措施处理。在钢板桩拔除前，要先将围堰内的支撑从上而下陆续拆除，随后灌水使内外水压平衡，解除板桩间的挤压力，且与水下混凝土脱离。拔桩可用拔桩机、千斤顶等设备，还可用墩身作扒杆拔桩。当拔桩确有困难时，方可进行水下切割。
3桥梁基坑钢套箱围堰施工技术质量控制
3.1 基本构造
钢套箱是利用角钢、工字钢或槽钢等刚性杆件与钢板联结而成的整体无底钢围堰，可制成整体式或装配式，并采取相应措施，防止套箱按缝渗漏。为拼装、拆卸、吊装的方便，钢套箱每节约2.5m，一般采用3～5mm薄钢板制成长约2.5～4m，宽1.0～1.5m的钢模板。模板四周角钢焊接作为骨架，模板间设5～8mm防水橡胶垫圈，用但2螺栓联结成型。根据侧压力情况安装设计所需的纵横支撑，一般支撑间距不大于2.5m。套箱可在墩台位置处以脚手架或浮船搭设的
3.2 就位下沉
平台上起吊下沉就位。下沉套箱前，应清除河床表面障碍物。随着套箱下沉，逐步清除河床土层，直至设计高程。当套箱位于岩层上时，应整平基层。若岩面倾斜，则应根据潜水员探测的资料，将套箱底部做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性，并减少渗漏。
3.3 清基封底
套箱下沉就位后，先由潜水工将套箱脚与岩面间空隙部分的泥砂软层清除干净，然后在套箱脚堆一圈砂袋，作为封堵砂浆的内膜。由潜水工将1：1水泥砂浆轻轻倒人套箱壁脚底与砂袋之间，防止清基时砂砾涌入套箱内。清基可采用吹砂吸泥或静水挖抓泥砂方法，进行水下挖基。经过检验即可灌注水下混凝土封底，最后抽干套箱内存水。混凝土板桩的榫口，一方时起导向作用。因此，对后应仿照钢板桩进行锁口施工。
4 结语
施工实际效果表明，根据不同的施工技术要求以及施工现场的具体情况，采取相应的基坑围堰措施，在基坑施工过程中各类围堰支撑应严格遵照施工工序进行，应同时进行监测工作，以确保支撑工程的安全、顺利完成工程任务。