【摘 要】 本文结合笔者多年工作的实践经验，以某工程地下室基坑围护工程为研究对象，就其具体的施工方案进行了详细的分析，得出一些意见与见解，谨供大家做参考之用。
【关键词】 基坑围护 SMW工法 水泥搅拌桩 型钢水泥搅拌桩
一、工程设计概况
某工程集商业、娱乐、餐饮及办公于一体，是一个大型公共建筑。本工程征地面积29816m2，用地面积21330m2，建筑总128266m2，其中地上96394m2，地下31872m2，场地成多边形。地下室平面尺寸211.325m×101.4（不规则多边形）。建筑物地下二层，地上分两个塔楼，酒店26层，建筑高度97.40m，办公楼20层，建筑高度83.2m，裙房三层。设计室内标高±0.000相当于黄海高程5.35m，室内外高差0.15m。自然地面标高约4.5m。
地下室挖土深度约12.3m，电梯井等部位挖土深度15.55m。根据勘察报告提供数据，地下水位在自然地面下1m左右。
二、现场地质情况
根据岩土工程勘察报告提供的数据，本场地的地层可划分为8个工程地质层，细分为21个工程地质亚层，各地基岩土层自上而下描述在此处不做具体叙述。（如表1）
场地内主要分布二层地下水，上层地下水性质属潜水，下层地下水性质属承压水。地下水位埋深于地表下0.5～2.0m 左右，水位年变幅1.0～2.0m左右。
三、基坑围护设计及施工方案
3.1 基坑围护体系
本工程地下室基坑实际开挖深度11. 5m电梯井部位挖深14.75m，地下水位在地表下0.5～2.0m左右，基坑围护工程采SMW工法，用一道钢筋混凝土支撑。型钢水泥搅拌桩采用φ850三轴搅拌机湿法施工，水泥搅拌桩搭接250，实际中距600。材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.5；插入型钢采用700×300×13×24。H型钢穿过压顶梁，并高出压顶梁0.5m；H型钢中距1200。水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。
型钢水泥搅拌桩要保证平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，相邻两型钢接头应相互错开1m以上，并应在开挖面1m以下。；型钢水泥搅拌桩的桩位偏差不大于30mm。水泥搅拌桩施工时，时间间隙不超过10～16小时。
3.2 支撑
支撑用一道钢筋混凝土支撑，支撑面标高-4.0m。支撑截面：S1-950×700，S2-850×700，S3-800×700， S4-550×700 。钢筋混凝土围梁1000х700。
3.3 竖向立柱
竖向立柱用混凝土钻孔灌注桩，一是利用工程桩计60根，二是新打钻孔灌注桩计31根。纲立柱为4根110×10角钢做成格构式纲柱，钢立柱插入混凝土桩内1600；钻孔灌注桩直径700，混凝土C25，有效桩长约10m。
3.4 支撑安装：见第四长第三节混凝土支撑施工。
3.5 支撑拆除
基础底版混凝土浇捣完成，并在混凝土底板与围护桩之间浇捣混凝土传力带；传力带混凝土与底板混凝土同时浇捣（C40）。地下一层结构混凝土顶板（-6.25）浇捣完成并同时浇捣传力带（C40），混凝土 达到100%后，按施工区块进度，逐步按顺序拆除支撑。
3.6 拔除H型钢
地下室结构全部完成，并已完成外墙防水及回填土，才能拔出H型钢。拔H型钢时，要每拔出一根即向孔内填灌黄砂并浇水使黄砂密实，防止土体位移。
3.7 基坑排水
本工程基坑采用明排水方案，在坑外四周设置排水沟。挖土时抗内如有积水，及时用水泵抽至排水明沟排入市政管网。
四、基坑围护主要施工方法
4.1 障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
4.2 测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
4.3 开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
4.4 桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/100。
4.5 水泥土配合比
根据SMW工法的特点， 水泥土配比的技术要求如下：
（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
（3）水泥土和涂有隔离剂的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在起拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
（4）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
（5）根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5左右；32.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg。
（6）SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0MPa。
（7）制备水泥浆液及浆液注入：
①在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
②水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：1～2 MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。
4.6 钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度不大于1.0m/min，提升的速度不大于2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。
4.7 移位
一根桩施工结束后设备沿预先设置的定位导向型钢水平移动规定的间距（1.2M或0.9M）
4.8 施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩未达到一定强度前进行补桩，以防偏钻，保证搭接效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
4.9 插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控制型钢插入标高。
4.10 H型钢起拔方案
已完成地下部分工程或地下室顶板砼强度达到设计强度后，且回沙或填土后，根据总包的要求，且让出拔除型钢的工作面开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊，配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-200T）。
H 型钢拔除施工程序
平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充
五、结语
某工程地下室基坑围护，采用SMW工法，用一道钢筋混凝土支撑，项目部严格按《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）的要求，精心编制专项施工方案，并通过当地建筑业协会专家论证，严格按基坑围护方案要求实施，与传统支护方案相比，具有既快速、又方便，确保了施工安全，取得了良好的经济效益。