1、基坑变形机理分析
基坑开挖的过程，实质是载荷释放的过程，受载荷释放影响，导致坑底土体向上发生位移，与此同时导致围护墙受两边压力差影响，出现水平向位移及墙外侧位移。导致周边地层发生位移的主要诱因是坑底的隆起和围护墙的位移。另外，地层损失、漏水、漏砂等事故也会引发基坑变形。影响开挖变形的主要因素：（1）围护结构：围护墙体厚度、插入深度、支撑体系的刚度等。（2）地基加固：通过对基坑内侧、外侧施行地基加固。实际工程中，往往进行坑内被动区的加固。（3）施工措施：围护结构施工对地层的挠动；开挖土方的空间效应；施工期的长短的影响。
2、软土深基坑变形控制技术
2.1勘察设计过程控制
基坑事故的最大影响因素就是设计不完善。体现在设计准备质量不充分，信息量不足、经验欠缺、解决问题措施不当等造成。控制点主要包含以下几方面：
①实地勘察、岩土参数的准确性；
②基坑周围环境，如地下管网、建筑、保护对象（古建筑）。
③对变形控制计算，结构选型、变形计算等；
④对变形影响大的因素设计处理不当，如：集中应力，必须进行对基坑阳角进行加固、支撑系统强度需适当增加、桩间加固等。
2.2施工工艺与质量控制
2.2.1排桩。①做好桩位布置、把握好偏差、支护刚度必须牢靠，尽可能防止局部变形太大；保证桩的垂直度。不然，两个桩基在施工收尾可能会引发交叉情况，引发桩径上大下小。②受排桩间距（间距较小）影响，软土区域边距通常为200mm～500mm，因此，施工作业因间距不够大，产生负面影响，特别在混凝土刚要凝固时。一般情况应在邻桩灌注作业间隔24h以后，在进行施工作业。
2.2.2内支撑。①混凝土支撑应当采取整体浇注的手段，无法整体浇注，要对混凝土的连接面进行打毛处理，以保证链接牢靠。此外，各混凝土断面必须交错，不得在同一平面；浇注混凝土的底模，如果使用垒砖做磨时，需要用油毡做垫层隔离；强度、扰曲度、刚度等需达到设计技术要求。支撑梁的高度落差误差范围控制在30mm内，断面尺寸误差范围控制在5mm以内。②钢管支撑。支撑用的钢管必须为正品，不得使用残次品、伪劣品。安装前要对钢管进行性能测试，变形、有缺陷的严禁使用。钢管的壁厚必须符合设计认同，不同壁厚的钢管不得混用；钢腰梁进行分段施工时，每段长度要最低达到支撑间距的2倍，同时设置一定数目的邻近支撑点；安装作业中所用的防滑块要求满焊，焊接强度必须牢固可靠、与混凝土填充良好；施加预应力要略微高出设计值，支撑两端的预应力施加作业要同步、对称进行；钢支撑施工完毕，必须做好防撞措施，避免支撑失稳。
2.3土方开挖过程控制
软土深基坑进行土方施工作业时，通常会对围护墙体产生不良影响、墙后地面出现下沉、基坑底部的岩土发生回弹变形。实践表明：控制变形的关键在于合理的开挖方案，采用科学的手段进行土方开挖。①充分发掘和利用土体自身开变形能力，以增加软土基坑的稳定性能、缩小不良变形。这也是时空效应应对措施的基础要求。②依据基坑的数量、尺寸、支撑方式、挖掘深度、地基加固措施等，设计详细的施工方案，要求有施工的步骤、施工作业的详细化参数、施工出现问题的应急措施。逐段开挖、分段进行，分段长度宜小不宜大；开挖顺序：先开挖阴角、再开挖阳角、中部开挖。
3、工程应用实例
3.1工程概述
某商厦建筑为地上6层，地下2层，建筑面积50000m2；结构方式初定为框架形式，钻孔灌注桩基础。基坑平面近似长方形（约130.0m×75.0m），基坑支护四周总长大约400m，开挖深度11.50m。
该工程特点：①基坑开挖深度大，基坑所处位置、挖深均处于软土层，软土土体较厚；②该工程所需基坑深度，为近几年开挖基坑深度最大，该地域设计施工资料参考甚微；③基坑位于该市中央地段，四周建筑、地下管网密集、复杂，且对环境有高的要求。支护深度影响土层顺序如下；①杂填土，主要组成为建筑构筑物垃圾、碎石砾、粉质粘土，该层土层厚度范围1.7m～3.3m；②粉土，质地较密，局部夹杂粉质粘土，该层土层厚度范围1.6m～5.6m；③淤泥质粉质粘土，流塑，饱和，夹杂多层粉土，该层土层厚度范围16.8m～32.8m；④粉质粘土，可塑性能好，饱和，该层土层厚度范围0.5m～1.0m；⑤粉质粘土，硬塑， 该层土层厚度范围0.0m～7.9m。
3.2支护结构设计与变形控制的应对策略
①采用排桩挡土、深搅桩止水，内支撑布设两道，第一道钢筋砼、第二道钢管。基坑内降水；受基坑开挖面积（8000m2）较大的影响，空间效应突出，因此，要适度增大安全系数。②基坑长度（长边达130m）较大，中部出现变形的概率较大，为应对变形，需要在中间区域增加支撑，以提高支撑密度，减小变形量。还要布设“暗墩”③第二道支撑的标高要适度下调，以有效降低支护所需费用。④为了改良结构强度、刚度，对基坑阳角采用拉梁板加固措施。
3.3基坑变形特征
3.3.1支护结构顶水平位移。基坑土方开挖初期，其水平位移变形量与基坑深度成正比，从分布特征看，中间大、两端小，阳角位移也较大；长边变形量大于短边变形量；局部超挖造成变形量达75.9mm，超出预期目标参数，运用卸载技术措施，变形得以控制。
3.3.2深层位移特征。通过对深部变形的3个观测报告进行分析，这些变形特点类似，基本表现出“变形弓型曲线”，墙顶3个报告均体现出水平变形量，变形量基本处于30～40mm范围以内。变形位移量最大的部位是55.4mm，纵深大约是6米。该变形部位是在第一道混凝土支撑与第二道钢管支撑范围内，极大程度上，靠近弯矩高点，观测发现桩体局部有微裂纹出现，可见维护墙体的刚度显得不足。通过对有限元进行计算分析，可得出，钢管支撑及所加预应力可以满足抑制挡墙内侧变形的要求，能到达到设计效果。
3.3.3墙后地面沉降。墙后呈现的沉降值最高达到54.7mm。综上所述：①工程四周环境要求高时，软土深基坑的施工关键在于变形控制，为了最大限度控制变形量，需要对基坑施工全过程控制。包括勘测阶段、设计参数输入阶段、多方案对比阶段、优化方案阶段、技术措施制定阶段、施工过程、观察检测阶段、参建方协作阶段、突发事件的应急处理等。②工况、施工因素等影响，沉降曲线有一定的差异，经过合理简化处理，吸收先进经验，能够找到时间曲线。③软土深基坑变形要多因素考虑，以提高设计的可靠性。