摘要：土方的回填工程在整个水利工程的填筑工程中占据着很大的比例，而且对施工技术的要求也很高。本文首先论述了水利工程中土方回填土主要作业方法和施工注意事项，然后探讨了特殊时段的施工，最后提出了质量控制措施。具有一定的参考价值以供施工人员互相学习。
关键词：水利工程；土方回填；施工技术
中图分类号：TV 文献标识码：A
引言
施工之前要先进行碾压试验，以确定碾压质量是达到干密度设计值；进行分段填筑时，应该在各部分都设立标志，以避免过压、漏压或欠压的情况出现；上下层之间的分段接缝部位要错开。
1、水泥改性土的施工
1.1、施工前的准备
(1)水泥改性土应该使用稳定土拌和机进行拌和，在施工过程中选择合适的挖掘、运输与碾压装置，同时要与施工组织及施工设备相结合，共同为填筑施工面的稳定提供保障。
(2)水泥改性土的填筑施工要尽量避免在雨季进行，这主要是为了进行对开挖面的设计以及渠道填筑面的保护，同时避免雨水的冲刷致坡面失水。
1.2、施工前的试验
在进行水泥改性土的填筑前，首先要进行的是水泥改性土的分类指标试验，之后还要进行拌和与破碎试验等；然后根据换填作业面所具备的施工条件，进行水泥改性土的碾压试验，确定碾压的设备、施工工艺以及控制指标。
1.3、填筑
(1)在进行水泥改性土的填筑之前，应该按照料源的不同在室内对水泥改性土做击实试验,按照室内试验得出的相关参数与设计所要求的压实度，来确定压实所需要的干密度。
(2)在进行水泥改性土分层填筑上升时，要及时的对填筑边坡与填筑面实施洒水养护。在水泥改性土的填筑过程中，加水拌和与碾压结束的延续时间不能超过4小时。
(3)多余的填料应通过试验来确定其是否可做填筑再利用料，才能进行丢弃或再利用。
2、土方回填的施工手段
2.1、土方回填土主要作业方法
(1)机械压实法
常规而言，机械压实法进行作业之前一般会用较为灵活的轻型推土机推平土层，以此才能确保填土作业时，能够科学控制填土的压实效果以及确保填土的均匀程度与密度的可行性，防止出现碾轮下沉的现象，增强了碾压效果。预压进行四到五遍即可，同时控制好预压速率，为的是保证平面平整。值得说明的是，在运用振动平碾压碎石头时，应该先进行静压，之后才进行振压。当采用碾压设备压实填方时，主要考虑的因素是车速与管道之间的安全距离，即碾压车车速控制在2km/h为宜，碾压次数要考虑能够适合作业所需；与管道要保留特定距离，避免将管道损坏或发生影响作业的不必要位移现象。当采用平碾压机对填方压实时，要控制好所填素土、石灰土、碎石土的厚度控制在250mm至300mm之间，同时保证设备运行速度控制在缓慢速度状态，压实次数一般6到8次为宜，碾压时要由两面向中间靠拢、碾压轮迹的重叠压实宽度控制在150mm至250mm之间，以此防止漏压状况发生；碾压运行边缘应当控制在500mm之外，避免倒角溜坡现象发生，至于设备压实不到位之处，应当配合人工夯实法进行夯实，但要保证压实的密度均匀、沉量控制在15mm到20mm之间；当设备碾压完一层之后，应当由作业人员展开拉毛工序，即处理好表面使表面平整。
(2)人工夯实法
人工夯实法一般用于施工作业设备压实不到的地段区域范畴内，或者面积较小的回填土作业中采取此方法。具体而言，当运用常用的蛙式打夯机以及其他小型规模的夯实器具、设备进行作业时，常规要求土的厚度最好控制在25cm范畴内以内，打夯时主要注意填土的平整性、分布性、土缝间隙等因素控制；一般每层最好压实三到四遍左右，充分考虑填土的分布是否均匀、是否平整、有无裂缝等。但是对于某些填土区域内作业，小型打夯设备有时还会工作不到，这时就要用人工打夯，主要考虑因素要控制虚铺厚度控制，即厚度保持在200mm以内，填土要保持初步平整，同时打夯的方向要沿着一个方向逐行进行。
2.2、用料要求
(1)填筑土料的含水量应通过碾压试验来确定，由人工掺和的砾石土料中不得出现砂砾石集中的情况。对于低压塑性土来说：要使用土夹石，土料应使用中、重粉质土，石料应使用卵石或碎石，填筑时不得有粗料架空的情况出现。
(2)对于反滤料与垫层料的要求。反滤料应该使用砂砾石料或致密且坚硬的石料来进行轧制，经过加工的垫层料与反滤料应该进行分类存放。垫层料应使用天然的砂砾石料进行加工或用致密坚硬的石料进行轧制，在压实后应该有低压缩性和高抗剪性等良好的适合施工的性质。
2.3、渠道土方的填筑
(1)基层的表面处理。要清除堤基表面30-50的土层，清理的范围应符合设计要求，在清理完基础后，通过振动碾进行碾压。
(2)土料的碾压和摊铺。在进行土料的铺填时，其含水量和最优含水量的偏差要控制在3％以内，用钢钎插入法来检测土料的铺填厚度，采用环刀法来进行校核，压实度不得低于0.98。
(3)临时坡道的缺口处理。将已经板结的老土刨松，同新的铺土料按照一定的填筑要求进行分层压实。当回填面出现起伏不平的情况时，依照水平分层从低到高进行，不能顺坡填筑，如果有层间光面或剪力破坏等现象，要及时的予以处理。
2.4、粘性土的填筑
(1)在进行粘性土的填筑施工时，料场的含水量一般要比堤面的最优含水量多出2％-3％，具体的数值则需要进行现场试验来确定。
(2)在进行土方开挖时，要在边线处设置排水沟与截水沟，二者纵横相通，同时和场外的排水系统连通起来。
(3)土料使用自卸车运送到填筑作业面。在填筑施工时使用分段施工的方式，将作业面的长度控制在200mm左右。然后用推土机平料，用振动碾进行碾压，碾压的次数由现场试验来确定。
(4)在新层铺料前，要对粘土的压光面进行刨毛的处理，刨毛的深度在3-5cm之间，如果因为搁置时间过长或其他原因出现表面疏松的情况，在复工前要进行刨毛与复压处理。
2.5、砂砾碎石料的填筑
(1)质量要求。砂砾料的质地要清洁且坚硬，含水与含泥量等物理指标都要符合相关的设计与质量标准。料场的选择要通过现场采集代表性样料，进行筛选确定，同时对样料进行相关的试验，以此来确定是否达到相关的指标。
(2)摊铺要求。坡面砂砾料在进行摊铺时应使用挖掘机，布料机甩料辅以人工的方法。
(3)压实要求。垫层要分段铺筑，然后进行洒水和击实，使其符合设计厚度及压实要求。
2.6、粗砂的填筑
(1)在进行正式的铺砂之前，要根据击实报告相关数据，在现场进行试验，确定出一个合理的含水量，将含水率初步定4％-6％，利用试验获取最优含水量并应用于正式的施工中。
(2)粗砂的摊铺要采用摊铺设备进行振捣与平整。粗砂的摊铺厚度进行递减控制，直到适合为止。布料时要依照拟定出来的预铺厚度来调整其机体底部的高度，如果垫层的厚度在振密实后仍然过厚，再使用布料机刮去多余的粗砂料。
(3)粗砂垫层及其相邻层次间的材料的界限要明晰，垫层在铺设并自检合格之后，要尽快的进行验收，避免水分扰动与散发，对密实性造成影响。
3、特殊时段的施工
在下雨前要采取一些防水措施，避免出现雨水下渗的现象，要及时的将作业面压实成中央凸起状。当降雨量小时，不再进行粘性土填筑，而且此时的粘性土禁止践踏与通行。在降雨后的恢复施工阶段，要对填筑面进行晾晒和复压，特殊情况下还要对表层进行二次处理，待填筑面的含水量恢复至标准范围后再继续施工。在雨季停工之前，填筑作业面要铺设防护层，在复工前还要将其清除掉。
在低温环境下进行填筑时，要使用正温料，而且每一道工序都要快速作业，保证土料在压实时的温度不低于-10℃低温环境中的填筑，粘性土的含水量不能超过塑限的85％铺土的厚度要变薄，或是使用重型器械进行碾压。
结束语
回填土施工作业时，要结合实际施工条件、选择适合的施工工艺，以此才能处理好建筑回填作业的基坑、管沟、材料配比，土层夯实密度，工艺流程等。同时在冬季施工作业时，要做好防冻举措以及回填必要沙土等，以此保证夯实质量。
参考文献
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