介绍： （一）、墙面干挂石材 1.工艺流程 基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收 2.施工工艺 2.1 绘制施工大样图 大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。 2.2 选板与预拼 对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。 选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。 2.3 定位放线，焊接骨架 按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。 2.4 固定骨架，安装石材 根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材的试装。上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。 2.5 清理嵌缝、抛光打蜡 待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。 3.质量标准 3.1 总控项目 3.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 3.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 3.2 一般项目 3.2.1 平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 3.2.2 分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 3.2.4 水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 （二）、瓷砖墙面粘贴工程 1.料具准备 1.1 材料准备 1.1.1水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）； 1.1.2 砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用； 1.1.2 釉面砖：按照设计要求，选择规格尺寸色泽批号一致的砖，对规格要严加检查，对尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。 1.2 施工工具 釉面砖切割机、切砖刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。 2.施工工艺 施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。 2.1 基层处理 混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆，甩成小拉毛，二天后抹成1：3水泥砂浆底层； 墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层； 釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。 2.2 抹底层：粘贴前，湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。 2.3 弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般应为5-7毫米。按釉面砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。 2.4 弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线表面平整线，使薄钢片钩住拉紧，控制每行砖的平整度、水平度。 2.5 挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.5厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。 2.6 浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴； 墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3-4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。 2.7 瓷砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比，粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2-3毫米，其配合比应由试验确定； 排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1-1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观； 粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆； 就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；釉面砖粘20分钟内，切忌挪动或震动； 2.8 清理勾缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝用与砖颜色相近的嵌缝剂，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 （三）乳胶漆工程 1.工艺流程 基层清理→刷界面剂→满刮腻子第一遍→满刮腻子第二遍→修补阴阳角→满刮腻子第三遍→打磨砂纸→修补腻子→打磨砂纸→刷底漆→修补打磨→刷第一遍面漆→修补打磨→刷第二遍面漆→清理验收 2.主要机具 机械设备：空压机、涂料喷枪、羊毛滚筒。 主要工具：滚刷、排笔、胶皮刮板、塑料刮板、腻子槽、腻子托板等。 3.关键质量要点 3.1 材料的关键要求： 3.1.1 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 3.1.2 材料选用必须符合室内环境污染控制规范的要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 3.2 技术关键要求： 3.2.1 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 3.2.2 涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 3.2.3 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 3.3 质量关键要求： 3.3.1 残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 3.3.2 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 3.3.3 涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 3.3.4 一般涂料施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 （四）成品踢脚砖 1．镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2 ,水:水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 2．质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （五）壁布饰面施工工艺 1.裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴壁布。 2.裱贴壁布的主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁布、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 3.裱贴墙布施工要点 3.1基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 3.1.1 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 3.1.2木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 3.1.3 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 3.2为防止墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3.3弹垂直线和水平线，以保证墙布横平竖直、图案正确的依据。 3.4粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 4.注意事项 4.1墙面基层含水率应小于8%。 4.2 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 4.3 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4.4 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 4.5 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。 （六）墙面木制吸音板施工工艺 1.材料说明 木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。 1.1 木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面进口烤漆面、油漆面和其它饰面。 1.2 龙骨 1.2.1吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 1.2.2 结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。 1.2.3 木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。 1.2.4 龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理并保证不影响吸音板的安装。 2.安装 2.1 测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。 2.2 按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。 2.3 安装吸音板： 2.3.1 吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。 2.3.2 吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。 2.3.3 部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）。 2.4 吸音板在龙骨上的固定： 2.4.1 木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。 2.4.2 轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。 2.5 对吸音板有收边要求时，可采用编号收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。 2.6 墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。 3.注意事项 3.1 油漆色差 3.1.2 实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。 3.1.2 吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。 2.木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。
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