介绍： 1.基本要求 1.1施工场地 ①施工便道必须满足业主和总监办要求的技术标准，包括宽度、坡度、平整度、转弯半径等。 ②场地已平整，满足施工作业需要，并做好临时排水设施，水电安装到位。 1.2施工人员 ①施工人员已进场，并全员经过技术、安全教育培训及交底。 ②施工人员数量、工程满足施工需要 1.3机械设备 ①机械设备已进场，规格（型号）满足合同要求和施工需要。 ②机械设备经调试可以正常运转。 1.4原材料要求 ①各类原材料已进场，或供应进度满足施工需要。 ②进场原材料经自检和抽检合格，并经监理工程师审批。 ③进场材料必须规范堆放，并立牌标示。 1.4.1片石 ①应质地坚硬、石质均匀一致、不易风化、无裂纹，抗压强度（要求抗压极限强度，用于防护工程的不小于30Mpa）、耐久性、抗冻性等经自检和抽检试验满足设计和规范要求。 ②进场片石最小尺寸不宜小于10cm，超过骨架断面尺寸的须经加工处理，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm； ③砌筑前应浇水湿润并稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉；片石表面的泥污、浮尘、水锈或苔藓等应清洗干净。 1.4.2砂 ①宜采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然中砂或用岩石制成的机制中砂，中砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级不小于M10，砂的含泥量不应超过5%。 ②进场中砂须经自检和抽检试验满足设计和规范要求，并规范堆放，立牌标示。 1.4.3水泥 ①须进场经总监办批准的品牌水泥，进场后经自检和抽检试验满足设计和规范要求。 ②一般宜采用po.32.5Mpa号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混用。 1.4.4水 应采用不含有害物质的洁净水，宜采用饮用水。 1.5砂浆配合比 ①所有的原材料应经试验合格方可使用，特别是石料的强度、砂的含泥量、水泥的强度及安定性等应重点控制。 ②监理应做砂浆配合比的平等试验，合格后方可批准承包人的砂浆配合比设计。 1.6砂浆拌和 ①施工前应实测砂的含水量，再根据砂的含水量和理论配合比得出施工配合比，并在现场砂浆配合比告示牌上标示。 ②砂浆必须使用强制搅拌机集中拌和，各种材料计量准确，拌和时间一般为3-5min，稠度与和易性良好。 ③砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。 ④砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。 砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm。也可用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。 ⑤砂浆运输距离不能过长，以防止发生离析和泌水，如发现离析或泌水须重新拌和。 ⑥拌和的砂浆必须在初凝前使用完，未使用完的作废弃处理。
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