一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合部标准：
JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》
国家标准：
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
行业标准：
JGJ3-91《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
（二）允许偏差：
1、模板安装和埋件、预留孔洞的允许偏差：
项 目 |
允 许 偏 差 |
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多 层 大 模 |
高 层 大 模 |
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(1)轴线位移 |
基础 |
5 |
5 |
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柱、墙、梁 |
5 |
3 |
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(2)标高 |
±5 |
±5 |
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(3)截面尺寸 |
基础 |
±10 |
±10 |
|
|
柱、墙、梁 |
±2 |
±2 |
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|
(4)每层垂直度 |
3 |
3 |
||
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(5)相邻两板表面高低差 |
2 |
2 |
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(6)表面平整度 |
2 |
2 |
||
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(7)预埋钢板中心线位移 |
3 |
3 |
||
|
(8)预留孔预埋管中心线位移 |
3 |
3 |
||
|
(9)预埋螺栓 |
中心线位移 |
2 |
2 |
|
|
外露长度 |
+10，-0 |
+10，-0 |
||
|
(10)预留洞 |
中心线位移 |
+10 |
+10 |
|
|
截面内部尺寸 |
-0 |
-0 |
||
2、大模板制作允许偏差：
项 目 |
允 许 偏 差(MM) |
|
平面尺寸 |
-2 |
|
表面平整 |
2 |
|
对角线差 |
3 |
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螺栓孔位置偏差 |
2 |
3、大模板施工混凝土墙体施工允许偏差：
项 目 |
允 许 偏 差(MM) |
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轴线位移 |
5 |
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垂直度 |
层间 |
5H/1000 |
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全高 |
30 |
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标高 |
层间 |
±10 |
|
全高 |
±30 |
|
|
截面尺寸 |
+5，-2 |
|
|
平面平整 |
4 |
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二、风险分析：
大模板施工主要有三类：内浇外挂、全现浇和内浇外砌，每一类都有其特点，选用大模板尚应注意其适用条件：20层以上不宜用（因为模板迎风面大，易受风的影响），模板不宜多落地（尽量考虑在2～3幢之间流水,或一幢内分几个流水段），监理人员对采用大模板施工的结构，要领会设计意图，建筑物尽量避免结构刚度的突变，以减少扭转振动及应力集中，顶层，底层，端部开间，楼梯，电梯间和门洞周围等重点部位剪力墙的配筋都得到加强，使剪力墙有一定的延性，防止其产生脆性破坏。
大模板工程应防止从两个方面出质量问题，一是大模板的安装和拆除，另一是混凝土灌筑方法。
模板安拆，要严格按施工组织设计的规定去做，按弹线控制好位置，标高，要固定牢靠，要防止模板倾倒，要防止吊运模板时与混凝土墙板相撞。
混凝土要控制好坍落度，应分层浇捣，防止烂根，要分散多点下料，严禁 用振捣器赶浆，使结构混凝土不均匀。为保证工程质量，每台班宜做四组试块，一组用于确定拆模日期(砼强度达到10kgf/cm2)一组用于安装楼板(砼强度达到40kgf/cm2),一组检验28天强度,另一组备用。
三、控制点：
项 目 |
要 点 |
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1、确保墙板混凝土质量 |
(1)钢模板与楼板之间缝隙应塞严，防止漏浆造成墙板烂根 |
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(2)混凝土灌筑应分层，严禁用振捣器赶浆，造成墙板内混凝土强度不均匀 |
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(3)脱模防止过早，采生墙面粘连,吊模时防止撞墙,产生裂缝 |
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2、外墙板防水 |
(1)支撑垫层有足够的强度 |
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(2)在外饰面施工前，应对墙体进行淋水试验 |
四、预检项目：
项 目 |
检 查 要 点 |
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1、施工方案 |
要有详细的施工说明，重点是支模顺序，节点处理 |
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2、模板、配件 |
(1)轴线控制桩、水平点 |
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(2)每层的墙位线，门窗洞口线、预制构件安装线 |
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3、预留洞、预埋件 |
位置、固定是否可靠 |
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4、预制构件 |
位置、型号、搁置长度、标高 |
五、隐蔽工程：
项 目 |
验 收 要 点 |
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1、焊接 |
各种预制构件的焊接、焊缝长度、高度 |
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2、外墙板防水 |
按规范及图纸要求，逐层验收 |
六、实测抽查：
项 目 |
抽 查 要 点 |
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1、模板尺寸标高 |
首件必查，截面尺寸、垂直度、外墙侧向弯曲应符合标准 |
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2、板缝 |
模板的盖板缝，小角模与平模缝，模板与地面缝 |
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3、埋件预留孔洞 |
符合图纸要求，固定可靠 |
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4、梁底板起拱 |
起拱值为跨度的0．1%-0．3% |
七、旁站检查；
项 目 |
检 查 要 点 |
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1、脱模剂涂刷 |
涂刷均匀，不得在模板就位后涂刷 |
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2、立模顺序、方法 |
宜从流水段中间向两侧进行，安装非自重平衡阳台板必须搭临时支撑，混凝土强度超过10kgf/cm2方准拆模，拆模方法按规定 |
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3、混凝土灌筑方法 |
分层、下料点分散、门窗洞口两侧均匀浇灌 |
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4、外墙板缝处理 |
按规范图纸 |
八、试验项目：
项 目 |
说 明 |
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1、板缝淋水试验 |
在外饰面施工前进行 |
九、提供资料：
1、大模板施工组织设计
2、大模板制作质量验收记录
3、质量检验评定表
4、技术核定单
5、模板验收记录
6、板缝淋水记录
7、支模重大问题处理记录