第一章 采暖与卫生工程
第一节 共性问题
禁忌1 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
后果 工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。
措施 暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。
禁忌2 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。
后果 系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。
措施 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。
禁忌3 安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。
后果 影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。
措施 熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
禁忌4 阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。
后果 阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。
措施 严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
禁忌5 蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。
后果 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
措施 要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
禁忌6 建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
后果 暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
措施 认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定(见表1-1)。
预留孔洞尺寸 表1-1
项次 管道名称 明管留管尺寸
(mm)
长×宽 暗管墙槽尺寸
(mm)
宽度×深度
1 采暖或给水立管 (管径小于或等于25mm)
(管径32~50mm)
(管径70~l00mm) 100×100
150×150
200×200 130×130
150×130
200×200
2 —根排水立管 (管径小于或等于25mm)
(管径70~l00mm) 150×150
200×200 200×180
250×200
3 二根采暖或给水立管 (管径小于或等于50mm) 150×100 200×130
4 一根给水立管和一根排水立管在一起 (管径小于或等于50mm)
(管径70~l00mm) 200×150
250×200 200×130
250×200
5 二根给水立管和一根排水立管在一起 (管径小于或等于50mm)
(管径70~l00mm) 200×150
350×200 250×200
380×200
6 给水支管或散热器支管 (管径小于或等于50mm)
(管径32~40mm) 100×100
150×130 60×60
150×100
7 排水支管 (管径小于或等于80mm)
(管径l00mm) 250×200
300×250 -
8 采暖或排水主干管 (管径小于或等于80mm)
(管径100~l50mm) 300×250
350×300 -
9 给水引入管 (管径小于或等于100mm) 300×200 -
10 排水排出管穿基础 (管径小于或等于80mm)
(管径100~l50mm) 300×300
(管径+300) × (管径+200) -
注：1．给水引入管，管顶上部净空一般不小于l00mm。
2．排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
禁忌7 混凝土、砖墙上栽角钢支架时，用砂子灰及碎砖头作填充材料。
禁忌12 管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
后果 管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。
措施 焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。
禁忌13 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。
后果 管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。
措施 管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。
禁忌14 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。
后果 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。
措施 膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。
禁忌15 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。
后果 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。
措施 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。
禁忌16 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
后果 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
措施 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
禁忌17 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。
后果 可能造成漏水，并造成用户损失。
措施 闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
禁忌18 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道；中洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
后果 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
措施 用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。
禁忌19 冬期施工在负温度下进行水压试验。
后果 由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
措施 尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。
禁忌20 寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水。
后果 管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。
措施 在寒冷地区应及时排除管中积水。
禁忌21 隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。
后果 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。
措施 凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
禁忌22 管道相同的同类型房间不做样板间。
后果 造成房间内的水管相同而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。
措施 管道相同的同类型房间，如卫生间管道施工必须先做样板，检查管道横平竖直，甩口尺寸符合设计图纸及厂家样本要求，确保每个工人施工的每一间管道做法都一致，而且与其他专业不交圈的地方要进行改正。然后按照样板的做法地行大面积管道施工。
禁忌23 水泵基础的强度不检查便安装水泵。
后果 水泵运行中，基础强度不够损坏。
措施 水泵安装前，不但对其基础尺寸、位置和标高校对外，还应对其强度进行检查，保证符合设计要求。
禁忌24 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。
后果 水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。
措施 水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。
第二节 室内给水工程
禁忌31 埋设管道使用管补心、油任，法兰等活接头部件。
后果 管道在施工中由于成品保护不够遭受外力，或者因系统运行产生的水锤现象而损坏。
措施 埋设管道变径，应采用异径管箍连接，不应使用油任、法兰等活接头部件。
禁忌32 管道直接埋设在焦渣层或含有腐蚀性土中。
后果 管道遭受腐蚀后，缩短正常使用年限。
措施 管道直接埋设在焦渣层等含有腐蚀性土中，应采用沙浆保护等技术措施。
禁忌33 埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。
后果 返工修理，甚至破坏地面。
措施 管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于km间隙。
禁忌34 生活给水管道使用镀锌钢管和零件，甚至非镀锌钢管和零件。生活饮用水箱(罐)内涂普通防锈漆等不符合生活饮用水卫生要求的涂料。
后果 二次污染生活饮用水水质，危害人体健康。
措施 城镇新建住宅中禁止使用镀锌管及附件，应该采用卫生健康的塑料管、铝塑复合管、铜塑复合管及铜管。生活饮用水箱(罐)应选用符合卫生标准的玻璃钢水箱、搪瓷衬里钢板水箱以及不锈钢水箱等。
禁忌35 安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。
后果 水表贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，造成很大阻力。
措施 水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；安装螺翼式水表时，表前阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应械弯沿墙敷设。
禁忌36 水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。
后果 水表的活接头处承受很大内应力，造成水表活接头破裂、漏水。
措施 安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接的前后管段不在同一直线上，必须认真调整，调整合适后，先用手把水表两端活接头拧上2～3扣，左右两边必须同时操作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。
禁忌37 生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。
后果 影响使用，甚至造成烫人事故。
措施 冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的右侧。
禁忌38 生活水箱给水进水口低于溢流管水口。
后果 给水管停水后因水箱水回流而给水管被污染。
措施 生活的饮用水不得因水倒流而被污染，给水管配水进口不得被任何液体或杂质所淹没，生活水箱给水进水口高出溢流管其最小间隙为给水管管径的2．5倍。溢流管不得与下水道直接连接，出口应设网罩。
禁忌39 高位水箱给水出水管没有消毒设施。
后果 因为生活饮用水没有再次消毒，饮用后会对人体造成伤害，不符合卫生防疫部门的要求。
措施 高位水箱给水出水管应设有消毒设施，目前情况下一般采用紫外线消毒器进行消毒(见图1-1)。
图1-1 紫外线消毒器
禁忌40 高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。
后果 因立管的伸缩变形，使支管阀门损坏断裂。
措施 高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。
禁忌41 生活饮用水管道与非饮用水管道连接。
后果 生活饮用水的水质遭到污染，影响人体健康。
措施 生活饮用水管道不得与非饮用水管道连接。在特殊情况下，必须以饮用水作为工业备用水源时，两种管道的连接处应采取防止水质污染的措施。
禁忌42 生活的饮用水管道与大便器(槽)冲洗管道直接连接。
后果 污染生活饮用水管道，影响人体健康。
措施 采用大便器由水箱供水或有隔离措施的专用阀门，使饮用水管与大便槽(槽)冲洗管隔开，确保水质不受污染。
禁忌43 给水管道穿过橱窗、壁柜、木装修甚至穿过大便槽和小便槽。
后果 影响这些设施的功能，破坏建筑物的装修。
措施 发生以上现象时应采取措施，将管道移到这些设施外面。
禁忌44 给水管道布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面。
后果 当管道渗漏时会造成财产损失甚至产生爆炸或燃烧。
措施 给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，同时也应避免在生产设备上通过。
禁忌45 给水管道埋地布置在受重物压力下方。
后果 可能将给水管道压坏，造成供水中断事故。
措施 给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处
第三节 室内排水工程
禁忌53 埋设排水管道支墩不稳固，或间距超过施工规范要求。
后果 因为回填土等施工，使管道损坏或局部形成倒坡。管道发生渗漏或流水不畅、堵塞。
措施 管道支墩要牢靠，当支墩超过30cm时，应分层回填土，防止挤压管道。同时严禁管道上面和两侧使用机械夯实。铸铁管道支墩间距不应大于2m。排水硬聚氯乙烯管横管直线管段支承件的间距(见表1-3)。
排水硬聚氯乙烯横管直线管段支承件间距 表1-3
管径（mm） 40 50 75 90 110 125 160
间距（m） 0．40 0．50 0．75 0．90 1．10 1．25 1．60
禁忌54 水泥捻口的水灰比不符合工艺标准要求，夏季水泥捻口后不进行养护，冬季水泥捻口无有效防冻措施。水泥捻口四周缝隙宽窄不一致，灰口不饱满，以及过早搬动产生裂缝；甚至用水泥砂浆抹口，强度不够。
后果 管道使用中渗漏水，返工修理。
措施 铸铁排水管捻口应填入筒麻绳打实捣平后，用水与水泥重量比1；9的湿灰填充打实打平，填料凹入承口边缘不应大于5mm，一般常温下48h后方可移动。夏季水泥捻口后要缠麻绳浇水进行养护，冬季要采取有效的防冻措施。灰口要分层进行捻门，不得用水泥砂浆抹口。
禁忌55 铸铁排水管使用未经试验的自配膨胀水泥抹口。
后果 管道承口处多处破裂、渗漏水，返工修理。
措施 铸铁排水口的承口，应用水泥或石棉水泥捻口，如果使用膨胀水泥时，应对其配料的材质，比例以及膨胀性能做试验，合格后方可使用。
禁忌56 管道甩口封堵不及时；排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。
后果 管道堵塞，甚至清通不成，只好截断管道重新设计安装。
措施 管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。为了截留掉入立管中的杂物，当首层立管检查口安装后，在立管检查口处及时安装防堵铁簸箕，是行之有效的方法。具体做法是：当排水立管安装开始时，在首层立管检查口处拆除检查口盖，及时装入铁簸箕，铁簸箕前端应与管内壁贴紧，下部伸出管外。铸铁排水管使用的铁簸箕在其尾部开孔，以便将其固定在立管检查口下部的螺栓上(见图1-3a)；UPVC管道使用的铁簸箕宜将其尾部焊—上自制的扁钢抱卡，抱紧在立管上(见图1-3b)。这样在施工过程中掉入排水立管中的杂物就可以从铁簸箕排出管外，防止进入立管底部。
铁簸箕宜采用1．2～2．0mm的钢板制作，因为若钢板过薄强度不够，铁簸箕无法拦挡较重的异物，易损坏；而钢板过厚，制作成簸箕形状又较困难。制作铁簸箕时，其宽度应不大于检查口的直径，以方便其拆卸使用。UPVC管道使用的扁钢抱卡可采用B20×3的扁钢制作。
在工程后期，管道基本安装完毕，立管透气罩也已安装完成后，就可以将铁簸箕拆除，并及时将立管检查口盖装好。
图1-3a 铸铁排水立管防堵铁簸箕安装图
图1-3b UPVC排水立管防堵铁簸箕安装图
禁忌57 对墙体位置及卫生2S安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。
后果 管道返工修理。
措施 管道施工中，要详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。
禁忌58 铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。
后果 当排污立管及横管堵塞时，无法进行疏通，有时只能截断管道或在管道上凿洞，给维修管理带来很大困难。另外托吊管为隐蔽部位，需要逐层进行灌水试验时，如果不是每层设置检查口，或污水立管与专用透气管采用H管件连接情况下，每层污水立管检查口不设在H管件以上，都将造成每层托吊管灌水试验无法进行。
措施 铸铁污水排水立管应每隔二层设置一个立管检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面到检查口为1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于修理。当托吊管需进行逐层灌水试验时，应每层设置立管检查口，如果没计有专用透气管，并与污水立管采用H形管件连接时，立管检查口应设置在H形管件的上边(见图1-4)。
图1-4 排水立管H形通气连接做法
禁忌59 连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口，或将清扫口安装在楼板下托吊管起点；在污水横管的直线管段或在转角小于135°的污水横管上，不按施工规范规定，设置检查口或清扫口。
后果 污水管道发生阻塞时，无法正常打开清扫口或检查口进行清通。
措施 污水管道当连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具时应在起端处设置清扫口，同时当污水管在楼板下悬吊敷设时，宜将清扫口设在上一层楼板地面上，方便管道清通工作。在污水横管转角小于135°时，以及污水横管的直线管段上，应按表1-4规定设置检查
禁忌63 排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。
后果 管道接口松动或断裂。
措施 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。并应保证管道和卡架接触紧密。
禁忌64 铸铁排水管道连接用正三通，正四通，弯头用90°弯头，使用零件不符合施工规范要求。
后果 造成管道局部阻力加大，重力流速减小，管道中杂物容易在三通、弯头处形成堵塞。
措施 铸铁排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通、45°斜四通、90°斜三通、90°斜四通，管道90°转变时，应用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。
禁忌65 卫生器具特别是大便器排水系统立管上不设置透气管或辅助透气管。
后果 不但影响管道中异味散出，同时在第一次排污后，管内形成真空，造成卫生器具水封破坏，异味溢到室内，而且还使第二次排污困难。
措施 一般层数不高，卫生器具不多的建筑物，应设置排水立管上部延伸出屋顶的通气管，对于建筑物层数较高或卫生器具设置多的排水系统，应设辅助通气管或专门通气管。
禁忌66 室内的排水通气管与风道或烟道连接，以及通气管出口设在建筑物的檐口、阳台和雨篷等不合适的部位。
后果 影响周围空气的卫生指标，同时当通气管与风道或烟道连接时。会破坏空气的参数，往往会影响烟囱的抽力。
措施 室内排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管出口4m以内有门窗，通气管应高出门窗顶0．6m或引向无门窗一侧，同时通气管出口不宜设在建筑物挑出部分(檐口、阳台和雨篷等)的的下面。
通气管的管径一般应与排水立管的管径相同，为了防止雨雪或脏物落入通气管，顶端应装通气帽，在寒冷的地区，囚通气管内易结冰霜，有时通气管管径要大于排水立管管径。
禁忌67 室内雨水管接人生活污水管道。
后果 污水管道超过充满度的要求，造成污水外溢，影响周围卫生环境。
措施 雨水管道不得与生活污水的管道相连。
禁忌68 雨水管道接往可能产生有毒气体的合流排水管道或生产排水管道不加水封。
后果 污染环境，危害人身健康。
措施 雨水管道接往可能产生有毒气体的合流管道或生产排水管道时，应增加水封隔断装置。
禁忌69 卫生器具安装完毕以后，排水管道不做通水试验。
后果 卫生器具使用后，排水支管接口出现渗漏，影响使用。
措施 卫生器具安装完毕后，在竣工交付使用前，应逐个进行满水试验(充满水至溢水口处)，保证排水通畅，管道连接处无渗漏。
禁忌70 排水管道通水试验后没有进行通球试验。
后果 因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，不但影响使用，甚至造成用户投诉，给企业造成不应有的损失。
措施 排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。
禁忌71 污水透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固。
后果 不上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，寒冷地区的积雪使其不能达到透气效果。上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，臭气影响周围环境卫生。透气罩不牢固不能保证屋顶施工中脏物落进使管子堵塞。
措施 污水透气管出屋顶的高度必须符合规范规定的标准要求，不上人屋顶出屋顶高度0．7m，上人屋顶出屋顶高度2m以上，透气罩必须使用较牢固的产品，并根据防雷要求设防雷装置。
禁忌72 排水管埋设深度不够。
后果 造成管道受力损坏或在寒冷地区排水冰冻，影响正常使用。
措施 排水管道出户管道的埋深，一般不应小于当地的冰冻线深度，工业厂房内生活排水管道的埋设深度，如设计无要求，不得小于表1-6的规定。
工业厂房生活排水管由地面至管顶的最小埋设深度(m) 表1-6
管材 地面种类
土地面、碎石地面、砖地面 混凝土地面、水泥地面、菱苦土地面
铸铁管和钢管
钢筋混凝土管
缸瓦管和石棉水泥管 0．7
0．7
1．0 0．4
0．5
0．6
禁忌73 生活给水箱泄水管、溢水管以及空调冷凝水管与生活污水管及设备直接连接。
后果 污染饮用水水源和人们生活环境。
措施 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空隙，空调房间风机盘管的排水管
禁忌81 UPVC排水管立管伸缩节安装位置不符合规范要求，横管伸缩节使用立管普通插口型。
后果 伸缩节失灵，造成管道变形损坏，横管伸缩节渗漏水。
措施 伸缩节设置应靠近水流汇合管件见图1-8，并应符合下列规定：
图l-8 伸缩节安装位置图
(1) 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下，参见图1-8中的(a)、(c)。
(2) 立管穿越楼板层处为固定支承且排水支管在楼板之上接人时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上，参见图1-8中的(b)。
(3) 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下，参见图1-8中的(e)、(f)。
(4) 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位，参见图1-8中的(d)、(g)。
(5) 横管上伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
(6) 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
(7) 伸缩节插口应顺水流方向。
(8) 埋地或埋设于墙体，混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
(9) 横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式(见图1-9、图1-10)。
图1-9 锁紧式橡胶圈伸缩节大样图
图1-10 弹性橡胶密封圈伸缩节大样图
禁忌82 UPVC排水管安装支托卡间距过大或用金属管卡直接固定管道。
后果 管道弯曲变形，造成管接口渗漏，以及由于管道伸缩时引起金属卡架直接磨损管道。
措施 管道安装时，应根据设计要求设置安装管道支、吊架，并与管道接触紧密无间隙，若采用金属管卡时，管卡与管道之间应填塑料带或橡胶带。管道支撑件的间距、立管管径为50mm的，不得大于1．2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距应符合第三节禁忌53表1-3规定。
禁忌83 高层建筑UPVC管道安装没有采取防火灾贯穿的措施。
后果 当发生火灾时，自身不能有效地阻止火焰和烟气蔓延，加大人身伤害和财产的损失。
措施 高层建筑中，立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿楼层处，以及管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处均应采取防止火灾贯穿的措施，详见图1-11及图1-12。横干管当不可避免确需穿越防火分区隔墙和防火墙时，应在管道穿越墙体处两侧采取防火灾贯穿措施，详见图1-13。
图1-11 立管穿越楼层阻火圈、防火套管安装
1-PVC-U立管；2 -PVC-U横支管；3-立管伸缩节；4-防火套管，
5-阻火圈；6-细石混凝土二次嵌缝；7-阻水圈，8-混凝土楼板
图1-12 横支管接入管道井中立管阻火圈、防火套管安装
1-管道井；2-PVC-U横支管；3-阻火圈；4-防火套管
图1-13 管道穿越防火分区隔墙阻火圈、防火套管安装
1-墙体；2-PVC-U横管；3-阻火圈；4-防火套管
防火套管，阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。防火套管宜采用无机耐火材料和化学阻燃剂制作，阻火圈宜采用阻燃膨胀剂制作，并应有消防主管部门签发的合格证明文件。
禁忌84 UPVC排水立管检查口安装数量等同铸铁管道。
后果 浪费管配件，增加立管渗漏点。
措施 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ／T29-98)规定：UPVC排水立管宜每六层设一个检查口，而且在底层和在楼层转弯时应设检查口，当在最冷月年均气温低于-13℃的地区，在立管最高层离室内顶棚0．5m处增设检查口。
禁忌85 UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部未采取加强和固定措施。
后果 污水从立管流入横管时，由于水流方向改变，立管底部会产生冲击和横向分力，使其造成抖动和损坏。
措施 UPVC排水立管底部宜设支墩或采取固定措施。特别是在高层建筑中，在立管的底部应采取必要的加强处理。
禁忌86 UPVC排水管安装距灶边或供热管道的净距离不符合施工规范要求。
后果 管道受热后产生变形，影响正常使用。
措施 UPVC排水管立管距灶边净距不得小于400mm，与供热管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。
禁忌87 UPVC排水管立管穿越屋面混凝土层时不设套管或用塑料套管。
后果 立管穿越屋面连接处渗漏水。
措施 UPVC管立管穿越屋面混凝土层必须预埋金属套管，同时套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面层。管道和套管之间缝隙用防水胶泥等密封。
禁忌88 未经检验合格的PVC管用于生活给水管道系统上，饮用水管道在使用前没经消毒、冲洗，水质未经检验合格后使用。
后果 饮用水质不合格，严重危害人们身体健康。
第四节 卫生器具安装
禁忌96 蹲便器排污口与排水管地面甩口连接不好。
后果 污水外溢，地面和顶板大面积潮湿甚至积水和渗漏。
措施 排水管道地面甩口的承口内径和蹲便器排污口外径尺寸应相匹配，保证蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并应用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰填实抹平。
禁忌97 蹲便器冲洗管进水处渗漏水。
后果 地面大面积积水甚至向下层房间渗漏水。
措施 蹲便器冲洗管进水处绑扎胶皮碗时应首先检查胶皮碗和蹲便器进水处是否完好，胶皮碗应使用专用套箍紧固或使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，蹲便器冲洗管插入胶皮碗的角度应合适。同时蹲便器冲洗管连接口处应填干砂和装活盖，以便检修
禁忌98 蹲便器、坐便2S稳装时其稳固的材料只用水泥稳固安装。
后果 当维修时不便于拆卸，强行拆卸将会使卫生洁具损坏。
措施 蹲便器、坐便器稳装时其稳固的材料不得只用水泥，要用白灰膏渗少量的水泥进行稳固安装，以便于维修拆装(见图1-14)。
图1-14 大便器安装图
禁忌99 卫生器具安装时，修改管道甩口损坏地面防水层。
后果 地面渗漏水，影响下层房间正常使用。
措施 连接卫生器的管道地面甩口，必须在地面防水施工前检查和修改完毕，确保地面防水层的质量。
禁忌100 有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。
后果 地漏在防水层上边时，地漏四周积水可能造成楼板渗漏；地漏水封尺寸过小时，影响水封的存水量，地漏内水很快蒸发，污水管内的臭气流入室内。
措施 地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应一平或高出1cm，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该与装修地面一平(或加铜、不锈钢套)见图1-15。地漏的水封不能小于5cm(见图1-16)。
图1-15 厚垫层的楼面地漏安装
图1-16 普通地漏尺寸
普通型地漏规格表(mm)
DN A a B H H1 h1 h2 h3 h4 D T t t1 h5
50 158 148 144 119 145 70 38 90 20 75 12 8 9 50
75 208 196 192 134 159 75 44 99 25 103 14 9 10 50
100 252 240 236 148 173 80 52 108 30 130 15 10 11 50
禁忌101 地漏安装标高偏高或偏低。
后果 地漏排水坡度过小甚至倒坡，汇集排水效果不好，或者地漏处形成深坑。
措施 安装地漏时应通过拉线或用水准仪认真确定地漏的标高，保证地漏低于安装处排水表面并不超过5mm，同时在地面施工中应积极配合，确保地漏周围地面合适的排水坡度。
禁忌102 水泥池(槽)安装的排水柱或地漏高度不合适和周边填堵不严密。
后果 池(槽)排水不通畅，排水柱或地漏周边渗漏水，
措施 排水柱或地漏安装高度应低于排水表面并宜不超过5mm，同时周边用防水混凝土填实。
禁忌103 卫生洁具在轻质隔墙上安装，没有采取有效的固定措施。
后果 轻质隔墙不能承重，造成卫生洁具安装不牢固，甚至脱落。
措施 卫生洁具在轻质隔墙上安装，一定要有采取两面铁板夹等有效的固定措施，确保洁具安装牢固。
禁忌104 卫生2S具的支架不牢固或与支架接触不着实，特别是挂式脸盆、小便斗利用后埋木砖甚至木塞，用铁质木螺钉固定支架。
后果 铁质木螺丝会产生锈蚀，木塞会短时间腐烂，支架产生松动，造成卫生器具安装不稳固，甚至脱落，连接给、排水配管接口损坏和渗漏水。
措施 卫生器具安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如果用木螺钉固定时，必须是铜或不锈钢木螺钉，木砖必须是经防腐处理并且预埋，或者用薄钢板卷固定木螺钉方法。不得使用木塞。卫生器具与支架必须保持着实，个别缝隙可用水泥砂浆填充。
禁忌105 后出水坐便器和排水管连接胶管弯曲弧度小，出现弯瘪变形。
后果 排水排泄不通畅，甚至发生瞬时堵塞。
措施 坐桶安装位置要保证胶管安装尺寸要求，不能距排水管道甩口太近，以免造成胶管煨弯困难，弧度过小。同时甩口标高要略低于坐便器出水管标高，确保胶管排水坡度。
禁忌106 多用地面排水器安装不平，连接管道倒坡和接口不严密。
后果 地面排水不通畅，形成局部积水和管道接口渗漏水。
措施 多用地面排水器安装要保证排水篦表面水平
第五节 采暖工程
禁忌114 采暖工程管道坡度不均匀甚至倒坡。
后果 导致局部积存空气或存水，影响水或汽的正常循环，从而使管道系统某些部位温度聚降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。
措施 管道焊接和安装零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度，如设计无要求时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0．003，但不得小于0．002；汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0．005。
各种管道应按照规定制作变径，有利于排气和泄水。管道托、吊架的间距应符合设计要求，管道在安装过程和穿墙堵洞时应检查管道的坡度是否合适并及时调整。
禁忌115 管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水装置。
后果 管道中积存气和水不能排除，形成气(水)堵现象，影响系统正常循环。
措施 管道从门窗或其他洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
禁忌116 暖气干管分路用丁字三通直接分开。
后果 不利于干管的伸缩造成管道损坏。
措施 暖气干管分路时要用两个弯头进行分路支线连接。
禁忌117 暖气立管与干管直接连接(即不用弯头)。
后果 影响立管的伸缩。
措施 暖气立管连续直线长度小于15m，立管可用两个90°弯头与干管连接，立管连续直线长度大于15m，立管要用三个90°弯头与干管连接。横节长度应大于300mm，且应有坡度，不应使用对丝加弯头代替横节作为连接，保证立管胀缩得以补偿。一般住宅的热水暖气立管四层以下用2个弯头，五层以上用3个弯头。蒸汽采暖三层以下用2个弯头，四层以上用3个弯头(见图1-17)。
图1-17 暖气立管与干管连接方式
禁忌118 管道变径不规范。
后果 造成窝气积水影响系统正常供热。
措施 采暖干管的变径应按图1-18制作。采暖立、支管变径不得使用管补心，应用异径管箍。
图1-18 暖气干管变径尺寸
禁忌119 伸缩器安装不符合设计要求。
后果 影响伸缩器补偿功能，甚至造成管道损坏。
措施 伸缩器安装时，应按设汁要求设置固定支架和导向支架，两个伸缩器之间必须有一个固定支架，伸缩器的平面倾斜应与管道坡度一致(见图1-19)。
图1-19 单式轴向型波纹膨胀节安装
(此图引自华北标办91SBl暖气工程P74)
伸缩器安装前应按设计要求进行预拉伸，预拉伸长度为伸长量1／2，管道热伸长按下列公式计算：
ΔL＝0．012(t1-t2)L(mm)
式中 ΔL-管道热伸长(mm)；
t1--热媒温度(℃)；
t2--安装时环境温度(℃)；
L--管道长度(m)。
禁忌120 热水采暖管道自动放风阀失灵，泄漏水。
后果 卧室、客厅等处物品遭受水的浸湿。
措施 首先自动放风阀应选用质量稳定产品，同时采暖系统要认真进行冲洗，防止因水中杂质造成放风门堵塞而不放风、漏水。为了防止意外事故发生，自动放风阀不宜安装在卧室或客厅内。在吊顶内安装的自动放风阀也应用铜管或塑料管将放风口引接出吊顶。
禁忌121 焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和管道揻弯的椭圆率超过质量评定标准要求。
后果 增大系统的局部阻力和影响管道外观安装质量。揻弯的椭圆率超过规定标准，造成管壁局部变薄，降低管道使用年限。
措施 选用管道弯头应保证其外径与管道外径相同，管道揻弯的椭圆率当DN≤100时，不应超过10％；当DN>100时不应超过8％。
禁忌122 热水采暖建筑物采暖入口处管道安装不按图集设置入口装置，无压力表、温度表、泄水阀、串连管。
后果 无压力表、温度表各栋号的热平衡无法调节，特别是住宅小区栋号较多时该问题更加突出。若无串连管，当初次供暖时外线管道不能进行预热；若无泄水阀，楼内检修时无法泄水。
措施 热水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有关图集装置压力表、温度表、串连管，以便各栋号温度不平衡时进行调节(见图1-20)。
图1-20 热水系统入口平剖面
(此图引自华北标办施工图集91SBl P51)
禁忌123 高层建筑热水采暖底部散热器的工作压力超过其承压能力。
后果 散热器损坏、漏水，给用户造成财产损失。
措施 合理设计采暖系统和选用散热器，确保系统各部位、特别是底部散热器，承压能力满足系统工作压力的要求。
禁忌124 变、配电室内的管道或阀门采用丝扣连接。
后果 管道丝接处发生损坏、漏水，造成供电故障。
措施 根据供电设备防水要求，变、配电房间不得设置丝扣阀门和管道必须采用焊接。
禁忌125 采暖系统底部干管末端不设置系统冲洗放水阀门。
禁忌134 散热器安装卡、架数量不够和位置不正确以及不平整牢固；落地安装铸铁散热器，个别腿片破损。后果 散热器松动，造成管道接口渗漏，甚至损坏。
措施 散热器支、托架的安装，位置应正确，埋设平整牢固。各类散热器的支、托架数量如设汁无要求，应符合表1-8规定。落地安装散热器腿部应完整并与地面接触稳固。
散热器支架、托架数量 表1-8
项次 散热器形式 安装方式 每组片数 上部托钩或卡架数 下部托钩或卡架数 合计
1 长翼型 挂墙 2~4 1 2 3
5 2 2 4
6 2 3 5
7 2 4 6
2 柱型
柱翼型 挂墙 3~8 1 2 3
9~12 1 3 4
13~16 2 4 6
17~20 2 5 6
21~25 2 6 8
3 柱型
柱翼型 带足落地 3~8 1 - 1
8`12 1 - 1
13`16 2 - 2
17`20 2 - 2
21~25 2 - 2
注：本表引自《建筑给水排水及采暖．工程施工质量验收规范》GB 50242-2002。
禁忌135 散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验。
后果 系统试压时会发生大面积漏水影响土建装修工程。
措施 散热器在安装前应根据系统的最大工作压力确定试验压力，进行水压试验，试验时间一般为2～3min，不渗不漏为合格。
禁忌136 铸铁散热器组对时使用不合格衬垫。
后果 散热器连接处渗漏水，影响正常供热，给维修管理造成困难。
措施 铸铁散热器组对时，应使用成品垫，当垫片材质设计无要求时，应使用耐热橡胶，组对后垫片外露不应大于1mm。
禁忌137 铸铁片式散热2S每组片数较多时不加中腿和不加外拉条。
后果 铸铁片式散热器片数较多的炉片不加中腿及加外拉条，搬运过程中炉箍会产生断裂，通暖上水时产生漏水。
措施 铸铁片式散热器15片开始加中腿，15～24片加1个，25片以上加2个。20片开始应加Φ18外拉条。
禁忌138 散热器罩设计不合理。
后果 影响散热器的散热效果，造成室内温度达不到设计温度。
措施 散热器传热过程主要是对流和辐射形式，散热器罩应留有足够的辐射窗口和空气流动的断面。
禁忌139 浴室等潮湿房间，采用未加特殊防腐处理的钢制散热器。
后果 散热器严重锈蚀，降低使用年限。
措施 浴室等潮湿房间应选用铸铁或表面经过特殊防腐的钢制散热器。
禁忌140 钢串片散热器肋片变形或松动。
后果 影响外观质量，同时因肋片松动会降低散热器的传热效果。
措施 加强安装成品保护，做到散热器肋片整齐无翘曲、完好。同时与主热管连接紧密无间隙，松动肋片数量不超过总数的3％。
禁忌141 采暖系统通暖后不进行调工调试或调试值不符合设计要求。
后果 热量分配不均匀，各房间温差较大。
措施 采暖系统通暖后应按设计要求进行各房间室温调整；在工业建筑物内允许同设计温度相差+2℃，在民用建筑物内允许相差+2℃～1℃。
禁忌142 高温热水(110～150℃)采暖管道可拆件使用长丝或活接头。
后果 管道损坏甚至造成烫人事故。
措施 高温热水(110～150℃)采暖管道的可拆件应用法兰连接，不得用长丝和活接头。
禁忌143 高温热水采暖使用闸阀或转心阀。
后果 由于热媒温度较高，造成阀门开关困难。
措施 高温热水采暖宜采用截止阀。
禁忌144 蒸汽管道施工后管道倒坡、塌腰，使管内存水。
后果 如果蒸汽管道施工后管道倒坡、塌腰，一般小的情况会有水击现象产生噪声，严重时会产生水锤现象，水在管内撞击声非常大时，甚至将管道或将阀门撞坏。
措施 蒸汽管道安装正常情况下蒸汽与管内的冷凝水方向一致，均应按3％。坡度顺凝结水水流方向低头走。在进户的地方，较短的管道可抬头走，凝结水可往回倒流。管道过长不能满足坡度要求时可以向上翻身，约30m加一翻身。管道中间、末端及入口处当向上翻身时要加高压疏水器，排除凝结水，疏水器安装方式应按照国家和地方有关图集。
第六节 锅炉及附属设备
禁忌153 没有锅炉压力容器安装及修理和改造资质的单位进行锅炉压力容器安装、修理和改造。
后果 因不具备有关的技术人员和必要的加工及检测设备，不能保证锅炉压力容器安装、修理和改造后的工程质量，甚至可能会造成锅炉爆炸严重事故。
措施 安装单位必须经过省、自治区、直辖市批准的锅炉压力容器监察部门批准。确保有资质的单位进行锅炉压力容器安装、修理和改造。
禁忌154 锅炉安装前未向当地锅炉压力容器监察部门报验，未经锅炉压力容器监察部门检验即进行安装。
后果 锅炉安装前未经报验检查，不能确定锅炉的质量是否符合国家有关安全要求，也不能保证锅炉的安全运行，将会产生重大安全事故。
措施 锅炉安装前，需将锅炉平面图及标明与有关建筑距离的图纸，锅炉本体图、强度计算书、出厂合格证等资料，送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意。否则不准施工。
禁忌155 锅炉设备的基础没有经有关方面验收合格即进行设备安装工作。
后果 由于基础不认真夯实或基础混凝土强度不够会造成设备不均匀下沉。
措施 锅炉设备的基础经有关方面验收合格后方可进行设备安装工作。
禁忌156 安全阀未经国家锅炉、压力容器检测部门检验合格即进行安装。
后果 锅炉将在严重安全隐患的情况下运行。
措施 安全阀必须经国家锅炉压力容器检测部门检验合格后方可进行安装。安全阀有铅封，并将安全阀排汽管接至室外，并加有防护罩。安全阀排汽管底部应有疏水管。排汽管和疏水管不得装设阀门。严禁私自用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段改变安全阀的整定值。
禁忌157 压力表未经国家锅炉压力容器检测部门检验合格即进行安装。
后果 可能造成锅炉实际压力与表压力不一致，影响安全运行。
措施 压力表必须经国家锅炉压力容器检测部门检验合格后方可进行安装。压力表有铅封。额定蒸发量大于或等于6t／h的锅炉应有超压报警和连锁保护装置。压力表应有表弯管，并装有三通旋塞，以便冲洗管路及卸换压力表。压力表有下列情况之一时，应停止使用：
(1) 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位数值超过压力表规定允许误差。
(2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
(3) 封印损坏或超过校验有效期限。
(4) 表内泄漏或指针跳动。
(5) 其他影响压力表准确指示的缺陷。
禁忌158 锅炉水位计不设置高低水位报警装置。
后果 如果不设置高低水位报警装置，不能安全运行，会造成满水事故和严重缺水甚至锅炉爆炸。
措施 额定蒸发量大于或等于2t／h的锅炉应设置高低水位报警装置(高低水位警报信号须能区分)，低水位连锁保护装置。
禁忌159 循环水泵出口没有设置止回阀、阀门和压力表。水泵和电机安装地脚螺栓没有弹簧垫圈。
后果 不设置止回阀两台水泵不能迅速切换，检修水泵时阀门不能关闭；没有压力表不能观察水泵的运行情况。水泵和电机安装地脚螺栓没有弹簧垫圈会使地脚螺栓松动。
措施 循环水泵出口要设置止回阀、阀门及经校验合格的压力表。水泵和电机安装地脚螺栓应使用弹簧垫圈及平光垫固定。
禁忌160 热水采暖在循环水泵管道上没有采取防止突然停泵产生水锤现象的措施。
后果 循环水泵管道上没有采取防止突然停泵措施，当水泵突然停泵时产生严重水锤噪声，甚至会将阀门及零件振坏。
措施 在循环水泵前后的管路之间应安装带有止回阀的旁通管，以防止突然停泵发生水锤。
禁忌161 热水采暖循环水泵吸人口不设置除污器和附属配件不齐。
后果 热水采暖系统不设置除污器和附属配件不齐时不能够将系统中的脏物过虑和清除，除污器的两端无压力表不能检查出过滤网的堵塞情况。不装旁通阀在检修除污器时影响系统的正常运行。
措施 热水采暖循环水泵吸入口要装除污器并应有过滤网、清扫口、压力表、阀门及旁通阀。
禁忌162 锅炉的炉膛送风、出风口没有调节阀。
后果 锅炉的炉膛没有送风、出风口调节阀，不能调节每台锅炉的炉膛压力保持在一定的负压数值。
措施 每台锅炉的送风口应有调节阀，多台锅炉时每一台的出风口也要设置风量调节阀，以调节锅炉膛内压力在设计压力下运行。
禁忌163 锅炉的炉膛送风机及送风管外表面不保温。
后果 锅炉的炉膛送风机及送风管外表面不保温使锅炉房的噪声增大。
措施 为防止噪声增大，锅炉的鼓风机及风管要进行保温。
禁忌164 蒸汽锅炉无紧急放汽阀或热水锅炉无紧急放水阀及紧急补水阀。
后果 蒸汽锅炉不设置紧急放汽阀当压力超过锅炉最大压力而且安全阀失灵时无法紧急排放。
第七节 消防系统安装工程-1
禁忌176 消火栓栓口的静压力过大。
后果 消火栓栓口的静压和动压过大时，消火栓的阀口和水龙带容易损坏，同时使用困难。
措施 消火栓栓口静压力不应大于0．8MPa当大于0．8MPa时，应采取分区系统。消火栓栓口的出水压力大于0．5MPa时，消火栓处应设减压装置或减压孔板。
禁忌177 管道主要控制阀门采用暗杆闸阀等无明显启闭标志的阀门；隐蔽安装的主要控制阀门在明显处没有设置指示其位置的标记。
后果 严重影响主要控制阀门及时开闭，延误消防灭火时间，加大人身财产损失。 ．
措施 管道主要控制阀门应采用有明显启闭标志的阀门。暗装阀门应在明显处标志其安装位置。
禁忌178 消火栓箱旁边或在箱体上不设报警按钮及专用电话。
后果 火灾的初期不能迅速报警及在灭火期间不能有效的联系。
措施 消火栓箱旁边或在箱体上应按设计要求装置报警按钮及消防专用电话。
禁忌179 消火栓箱内报警或启动水泵按钮被消防栓水龙带遮盖。
后果 火情发生后不能及时报警、启动消防水泵，延误灭火时间，加大火灾损失。
措施 消火栓箱及附属配件的制作和安装必须符合消防主管部门的规定，不得任意改动。
禁忌180 消火栓箱门上没有明显标志，消火栓口朝向不对，标高位置不准，栓口接头被箱门框遮挡。
后果 消火栓门上没有明显标志，遇到火灾找不到消火栓门。消火栓栓口朝向不对、标高位置不准等，给消防救助部门带来不便。
措施 室内消火栓应置在明显易于取用地点。消火栓门上应有“消火栓”字样的标志，栓口离地面高度为1．1m，并不得被箱门框遮挡，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°。
禁忌181 铁质门的消火栓箱安装门锁。
后果 火情发生后不能立即启用消火栓、报警和启动消防水泵，加大火灾损失。
措施 铁质门的消火栓箱不得加装门锁。
禁忌182 消火栓水龙带接口处绑扎不牢固。
后果 水龙带接口处渗漏水甚至脱落，严重影响喷水灭火工作。
措施 消火栓水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍卡牢，并应在里侧加一道铜丝或铅丝绑扎加固。
禁忌183 室外消火栓距路边太远或距房屋太近；消火栓无明显标志。
后果 影响消防灭火设施的正常使用和及时扑灭火灾。
措施 室外消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m；消火栓应设明显标志，不得被杂物遮盖。
禁忌184 室外消防管道管径以及消火栓间距不符合规范要求。
后果 不能满足消防用水量要求，加重火灾损失。
措施 室外消防给水管道的最小管径不应小于100mm，室外消火栓的间距不应超过120m。
禁忌185 多台消防水泵共用一根吸水管。
后果 当惟一吸水管发生故障，所有消防水泵无法工作，造成消防灭火工作巨大隐患。
措施 一组消防水泵的吸水管不应少于两条，高压和临时高压消防给水系统每台工作水泵应有独立的吸水管。
禁忌186 消防水池低于消防水泵，消防水泵通过井底阀吸水。
后果 因井底阀瓣容易被水池内脏物粘附上，阀瓣间产生间隙使吸水管不能存水，着火时水泵不能吸水灭火，造成重大损失。
措施 消防水池要高于消防水泵，使水泵吸水管始终充满水，或经有关部门同意，直接抽取市政给水管道，当发生火灾报警，消防水泵即能正常启动供水。
禁忌187 消防水泵出水管不装检查用的放水阀门。
后果 影响水泵安装检查和调试放水的工作，造成消防灭火工作隐患。
措施 消防水泵的出水管应安装检查和试水用的DN65放水阀门，并宜接入水池(箱)。
禁忌188 消防水泵泵组的总出水管上不安装压力表和泄压阀。
后果 水泵泵组总出水管压力值无显示，当管道系统超压时，会造成管道及附件损坏。
措施 水泵泵组总出水管应安装压力表和泄压阀，清楚显示管道的压力值，当出现超压状态，立即开启泄压阀降压，保障系统安全。
禁忌189 消防水泵吸水管采用蝶阀。
后果 蝶阀阀瓣因水泵发生抖动可能使阀关小，影响水泵出水量。
措施 消防水泵吸水管不应使用蝶阀。
禁忌190 水泵吸水管产生汽囊和漏气现象。
后果 水泵吸水管水平安装若有倒坡会产生气囊，如管道不上平也会产生气囊。当水泵启动后因管内有空气而产生断流，不能供水。
措施 水泵吸水管水平安装采用大小头时必须上平，并找坡度使水泵一侧高于吸水管一侧(见图1-22)。
图1-22 水泵吸水管安装方法
禁忌191 消防水泵和消防水池位于两个独立基础上，水泵吸水管与水池刚性连接。
后果 易造成水池吸水管周围渗漏水。
禁忌199 消防水泵结合器距室外消火栓或消防水池距离太远。
后果 对消防加压取水带来困难，不利于及时取水灭火工作。
措施 消防水泵结合器距室外消防栓或消防水池距离宜为15～40m。
禁忌200 消防水泵结合2S安装后控制阀门没完全开启，甚至单流门安装不正常以及临时管道盲垫没拆除。
后果 水流不通畅甚至不能向室内消防管道系统加压供水，进行灭火工作，造成人身财产重大损失。
措施 消防重要设备水泵结合器，安装后应认真检查各部件是否完好，安装正确，保证管道通畅无阻。
禁忌201 消防水泵结合器附属安全阀的开启压力值，不按设计要求调整。
后果 造成室内消防系统超压，管道及设备损坏，影响正常灭火工作。
措施 消防水泵结合器附属的安全阀应按设计工作压力值进行调整，确保室内消防系统安全。
禁忌202 消防管道穿过建筑物的沉降缝不设置柔性短管。
后果 由于建筑物的不均匀沉降，造成消防管道损坏，影响正常消防灭火工作。
措施 消防管道穿过建筑物的沉降缝应设置柔性短管。
禁忌203 消防系统设置的增压泵或稳压泵出水量大。
后果 延误消防系统主泵的启动时间，影响及时和大水量的灭火工作。
措施 消火栓系统增压泵流量不应大于5L／s，自动喷水灭火系统稳压泵流量不应大于1L／s。
禁忌204 自动喷水灭火系统连接喷洒头支管修改后，不重新做系统水压试验和严密性试验。
后果 系统投入使用后，发生渗漏水，造成返工修理，影响正常消防灭火工作。
措施 消防自动喷水灭火系统在安装过程中宜始终充满有一定压力的水，随时检查有无渗漏现象，整个系统安装完毕以后，应做水压强度试验；当连接喷洒头支管修改后，也要重做水压强度试验。试验时当系统设计工作压力等于或小于1．0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MPa；当系统设计工作压力大于1．0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0．4MPa。系统水压强度试验和管网冲洗合格后，还应做系统水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。
禁忌205 自动喷水灭火系统喷洒水管的水流指示器安装位置不符合要求，与管道转弯处和阀门的距离达不到要求。
后果 达不到使用功能要求或造成误报。
措施 水流指示器应安装在距地面高度1．8m以上。水流指示器安装应距弯头处至少15cm和距阀门处至少60cm。管道开孔要用专用工具，确保开孔在管道中心垂直线上，并将管膛清扫干净。
禁忌206 自动喷水灭火系统信号阀安装在水流指示器的后边，并相互直接连接。
后果 信号阀不灵敏，甚至不能显示管中水流动的情况，并将其传送给消防系统指挥中心。
措施 信号阀应安装在水流指示器前面的管道上，并两者的间距不应小于30cm。
禁忌207 自动喷水灭火系统水流指示器安装后，进行系统水压和冲洗试验。
后果 造成水流指示器的水流探头变形或损坏，不能准确传报水流动信号和正确进行消防灭火工作。
措施 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，并且应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流动作方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
禁忌208 自动喷水灭火系统使用非镀锌钢管或连接喷洒头支管使用管径小于25mm的镀锌钢管。
后果 焊接钢管或无缝钢管的管内铁锈会造成喷洒头堵塞，失去自动喷水灭火功能，加大火灾损失。
措施 自动喷水灭火系统必须使用镀锌钢管而且连接喷洒头支管管径不得小于25mm。
禁忌209 湿式报警阀下边及水流指示器来水方向不装信号阀而装普通阀门。
后果 在维修管道时关闭阀门，维修后由于疏乎忘记打开，一旦发生火灾管道内无水，造成重大损失。
措施 必须在报警阀下边及水流指示器来水方向装信号阀。并检查信号阀其打开或关闭状态时的信号是否返回到消防控制中心。为防止误操作，还要在阀上加锁防止阀门意外关闭。
禁忌210 屋顶消防水箱接湿式自动喷水灭火系统的出水管(恒压管)或自动喷水灭火系统消防水泵吸水管不安装过滤装置。
后果 水箱或水池内的杂物进入管网，造成闭式喷洒头堵塞或报警阀中警铃或压力开关失灵，影响喷水灭火及报警工作。
措施 加压和补充自动喷水灭火系统的装置管道出口处。应设置除污过滤设施。
禁忌211 自动喷水灭火系统报警阀附属压力开关，斜方向安装在通往水力警铃管道上。
后果 影响压力开关的准确开闭。
措施 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装时拆装改动。
禁忌212 自动喷水灭火系统；中洗工作不认真或安装喷头后冲洗。
禁忌217 自动喷水灭火系统冲洗时，不拆除单流门、放风阀和报警阀。
后果 冲洗时杂物残留在单流阀、放风阀和报警阀处，造成工作失灵，贻误正常消防灭火工作。
措施 自动喷水灭火系统冲洗，应拆除单流门、放风阀和报警阀。
禁忌218 自动喷水灭火系统喷洒头的保护面积、间距、位置不符合要求。
后果 达不到自动喷水灭火效果。
措施
(1) 配水管两侧每根配水支管控制的标准喷头数，轻危险级、中危险级场所不应超过8只，同时在吊顶上下安装喷头的配水支管，上下侧均不应超过8只。严重危险级及仓库危险级场所均不应超过6只。
(2) 轻危险级、中危险级场所中配水支管、配水管控制的标准喷头数，不应超过表1-9的规定。
轻危险级、中危险级场所中配水支管、水管控制的标准喷头数 表1-9
公称管径（mm） 控制的标准喷头数（只）
轻危险级 中危险级
25 1 1
32 3 3
40 5 4
50 10 8
65 18 12
80 48 32
100 - 64
(3) 喷头应布置在顶板或吊顶下易于接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。当喷头附近有障碍物时，应符合设计规范喷头与障碍物距离的规定或增设补偿喷水强度的喷头。
(4) 直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距，应根据系统的喷水强度、喷头的流量系数和工作压力确定，并不应大于表1-10的规定，且不宜小于2．4m。
同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距 表1-10
喷水强度
［L/（min•m2）］ 正方形布置的边长（m） 矩形或平行四边形布置的长边边长（m） 一只喷头的最大保护面积（m2） 喷头与端墙的最大距离（m）
4 4.4 4.5 20.0 2.2
6 3.6 4.0 12.5 1.8
8 3.4 3.6 11.5
12~20 3.0 3.6 9.0
注：1．走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距应按走道地面不留漏喷头空白点确定。
2．货架内喷头的间距不应小于2m，并不应大于3m。
(5) 除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm。
(6) 快速响应早期抑制喷头的溅水盘与顶板的距离，应符合表1-11的规定。
快速响应早期抑制喷头的溅水盘与顶板的距离(mm) 表1-11
喷头安装方式 直立型 下垂型
不应小于 不应大于 不应小于 不应大于
溅水盘与顶板的距离 100 150 150 360
(7) 图书馆、档案馆、商场、仓库中的通道上方宜设有喷头。喷头与被保护对象的水平距离，不应小于0．3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不应小于表1-12的规定。
喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离(m) 表1-12
喷头类型 最小垂直距离
标准喷头 0.45
其他喷头 0.90
(8) 货架内喷头宜与顶板下喷头交错布置，其溅水盘与上方层板的距离，应符合上边第五条的规定，与其下方货品顶面的垂直距离不应小于150mm。
(9) 货架内喷头上方的货架层板，应为封闭层板。货架内喷头上方如有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热挡水板。集热挡水板应为正方形或圆形金属板，其平面面积不宜小于0．12m2，周围弯边的下沿，宜与喷头的溅水盘平齐。
(10) 净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。
(11) 当局部场所设置自动喷水灭火系统时，与相邻不设自动喷水灭火系统场所连通的走道或连通开口的外侧，应设喷头。
(12) 装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。
(13) 顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面，并应按斜面距离确定喷头间距。尖屋顶的屋脊处应设一排喷头。喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度>1／3时，不应大于0.8m；屋顶坡度<1／3时，不应大于0．6m。
(14) 边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距，应符合表1-13的规定。
边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距(m) 表1-13
设置场所火灾危险等级 轻危险级 中危险级
配水支管上喷头的最大间距 3.6 3.0
单排喷头的最大保护跨度 3.6 3.0
两排相对喷头的最大保护跨度 7.2 6.0
注：1．两排相对喷头应交错布置。
2．室内跨度大于两排相对喷头的最大保护跨度时，应在两排相对喷头中间增设一排喷头。
(15) 边墙型扩展覆盖喷头的最大保护跨度、配水支管上的喷头间距、喷头与两侧端墙的距离，应按喷头工作压力下能够喷湿对面墙和邻近端墙距溅水盘1．2m高度以下的墙面确定，且保护面积内的喷水强度应符合表1-14规定。
民用建筑和工业厂房的系统设计基本参数 表1-14
火灾危险等级 喷水强度
［L/（min•m2）］ 作用面积
（m2） 喷头工作压力
（MPa）
轻危险级 4 160 0.10
中危险级 I级
6
II级
8
严重危险级 I级
12 260
II级
16
注：系统最不利点处喷头的工作压力，不应低于0．05MPa。
(16) 直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于100mm，且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于100mm。
水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。
(17) 防火分隔水幕的喷头布置，应保证水幕的宽度不小于6m。采用水幕喷头时，喷头不应少于3排；采用开式洒水喷头时，喷头不应少于2排。防护冷却水幕的喷头宜布置成单排。
(18) 直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合表1-15的规定(参见图1-23)。
喷头与梁、通风管道的距离(m) 表1-15
喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的最大垂直距离b 喷头与梁、通风
管道的水平距离a
标准喷头 其他喷头
0 0 a＜0.3
0.06 0.04 0.3 ≤a＜0.6
0.14 0.14 0.6≤a＜0.9
0.24 0.25 0.9≤a＜1.2
0.35 0.38 1.2≤a＜1.5
0.45 0.55 1.5≤a＜1.8
>0.45 >0.55 a=1.8
图1-23 喷头与梁、通风管道的距离
1-顶板；2-直立型喷头；3-梁或通风管道
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1．2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表1-16规定。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离 表1-16
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）
300~600 25
600~750 75
750~900 75
900~1050 100
1050~1200 150
1200~1350 180
1350~1500 230
1500~1680 280
1680~1830 360
(19) 直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0．45m、其他直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0．9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合表1-17的规定(见图1-24)。
喷头与邻近障碍物的最小水平距离 表l-17
喷头与邻近障碍物的最小水平距离
c、e或d≤0.2 c、e或d>0.2
3c或3e（c与e取大值）3d 0.6
(20) 当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1．2m时，其下方应增设喷头(见图1-25)。
(21) 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表1-18的规定。
第七节 消防系统安装工程-1
禁忌219 自动喷水灭火系统闭式喷头安装前不做密封性能试验。
后果 使用过程中出现渗漏和损坏，造成误报火情。
措施 闭式喷头应在安装前进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3．0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。
禁忌220 自动喷水灭火系统闭式喷头动作温度与设计不符合或在建筑装饰时涂上涂料。
后果 喷头不能在设计环境温度下喷水灭火，造成火灾损失。
措施 喷头安装前必须确认其动作温度和设计环境温度一致，方可进行安装，在建筑装饰施工中严禁在喷头温感灵敏处涂上涂料。
禁忌221 自动喷水灭火系统在干管上直接引出连接喷头支管。
后果 直接引出的喷头出水量超过设计水量，造成其他喷头出水量达不到设计要求，影响整体灭火效果。
措施 喷头应按设计的要求合理分配出水量，不能随意改变喷头的连接位置。
禁忌222 自动喷水灭火系统管道使用管补芯或活接头的位置不正确。
后果 管道易产生渗漏和损坏，影响正常消防灭火工作。
措施 管道变径时宜采用异位接头，在管道弯头处不得采用管补芯，当需要采用管补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
禁忌223 湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门关闭，或警铃的连接杆安装不灵活。
后果 当发生火灾报警阀打开时通过警铃的管道不流水，因此敲不响警铃。延迟器开关不能向消防中心报警，延误消防灭火工作。
措施 湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门一定要打开，与警铃的连接杆要保证灵活正常。
禁忌224 自动喷水灭火系统报警阀后接其他用水设备。
后果 造成误报火警，干扰正常消防报警工作。
措施 报警阀后的管道不得连接其他用水设备。
禁忌225 自动喷水灭火系统报警阀安装前不做渗漏性试验。
后果 报警阀安装后，阀瓣处渗漏，火灾报警不准确。
措施 自动喷水灭火报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏方可安装。
禁忌226 自动喷水灭火系统报警阀或控制阀的阀瓣及操作机构动作不灵活，甚至发生卡涩现象。
后果 影响阀门正常开关，延误正常消防灭火，加大火灾损失。
措施 报警阀和控制阀安装前应认真清理检查，保证开关灵活，无卡涩问题。
禁忌227 自动喷水灭火系统报警阀的水力警铃安装在房间内或警铃铃锤转动不灵活。
后果 不能及时传报火情，造成不应有的火灾损失。
措施 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修测试用的阀门在安装前要认真检查，保证铃锤转动灵活，驱动水力警铃的连接水管水流正常、方向正确；连接水管应用镀锌钢管，当管径为15mm时，其长度不应大于6m，当管径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后水力警铃启动压力不应小于0．5MPa，且距水力警铃3m远处，警铃声强不应小于70dB(见图1-27)。
图1-27 湿式报警阀本体及组件
1-报警阀本体；2-压力开关；3-过滤器；4-延迟器；5-旁通管；6-报警管线；
7-排水漏斗；8、13-排水管；9-排警试验阀；10-常开试验阀；11-单流阀；
12-DN50泄水阀；14-报警阀体；15-阀盖；16-阀座；17-阀瓣和衬套；
18-橡胶垫片；19-夹板密封环；20-夹板密封环螺丝及螺母；2l-蛟接轴；
22、23-阀座O型环；24-阀盖衬垫；25-阀盖螺栓；26-阀瓣弹簧；27-轴筒衬套；
28-排水堵；29、30 -DN50排水口；31-阀瓣打开位置；32-水力警铃
动作原理为：当火灾发生时，喷洒头破裂水流通过湿式报警阀，阀瓣31打开，水流同时通过阀瓣下的导流槽进入管口32，再通过常开阀10进入延迟器4，使压力开关2闭合，将信号返回到消防车控制中心，经消防中心确认，启动喷洒水泵。与此同时水流通过设置在房间外的水力警铃敲打进行声响报警。
禁忌228 管道的支架、吊架、防晃支架安装不正确。
后果 管道在受外界机械冲撞和自身水力冲击时损坏，同时错误的安装位置会妨碍喷头喷水灭火效果。
措施 管道应固定牢固；管道支、吊架之间的距离不应大于表1-19规定。
管道支架或吊架之间距离 表1-19
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
禁忌240 装修工程吊顶没有分格布置图，喷洒头安装与吊顶布置图不协调一致。
后果 走道的吊顶喷头不在一条线上，喷头溅水盘出吊顶子尺寸不一致。严重影响整体建筑物装修质量。
措施 喷洒头的布置按专业设计图及吊顶平面布置施工，做到排列整齐，直线走道吊顶上的喷洒头的安装要排成一直线，弧线走道吊顶上的喷洒头的安装要排成一弧线，并与吊顶上的灯位、扬声器、风口位置相匹配。房间内的喷洒头的安装要排列一致。喷洒头的安装位置不能安装在吊顶分格线的龙骨上。每个喷洒头的浅水盘出吊顶子的尺寸都要一致。同时安装喷洒头的位置距顶子尺寸及喷洒头距梁侧的位置要符合施工规范规定。
禁忌241 预作用喷水灭火系统管道不进行气压严密度试验，喷洒头向下喷，管道没有坡度。
后果 管道不进行气压严密度试验，会使管道泄漏，喷洒头向下喷和管道没有坡度，会存水冻坏管道。
措施 因为预作用系统是用于环境温度不能保证在正温度时采用，管道内为干式系统，管道充气或不充气时，都必须保证管道的严密性，在进行强度试验后要进行气体严密度试验，管道日常不能存水，因此要使管道有一定坡度并有泄水(参见图1-28)。
图1-28 双联锁预作用灭火系统
1-雨淋阀；2-单流阀；3-报警开关；4-主控信号闸阀；5-常开阀；6-闭式喷头；
7-紧急泄放阀；8-电磁阀；9-漏斗；10-低压保持开关；11-压缩空气装置；
12-从空气压缩管线来；13-警铃；14-探头；15-电控制盘；16-紧急电气启动；
17-排水阀；18-排水阀；19、20、21、22-至排水管；23-水力警铃；
24-试验阀；25-压力表；26-系统供水管；27-故障警铃
禁忌242 自动报警系统中，通风、空调、消火栓、消防水喷淋、气体灭火、水雾灭火等系统与电气的消防系统不进行联合的功能试验。
后果 通风、空调、消火栓、消防水喷淋和预作用、水雾灭火等系统与电气的消防系统联合运行存在隐患，达不到设计要求功能。
措施 通风、空调、消火栓、消防水喷淋和水雾灭火等系统与电气的消防系统除各自进行单项的试验外还必须进行联合的功能试验，以达到设计和规范的功能要求(见图1-29)。
图1-29 消防调试流程图
禁忌243 气体灭火系统用普通钢管及普通玛钢零件。
后果 因目前常用气体灭火系统有“1301灭火系统”(已逐步淘汰)工作压力为4．2MPa、2．5MPa。“FM200气体灭火系统”为4．2MPa。“烟烙尽气体灭火系统”(混合气体)，压力为15MPa和20MPa。气瓶压力比较大，因此普通的管材和零件已经不能满足这种高压气体的要求。
措施 气体灭火系统要用生产厂家指定的管材和零件。一般情况下按厂家的要求的管材厚度，采用加厚镀锌无缝钢管和铸钢锻造零件。法兰片采用不锈钢垫片。管壁厚度参见表1-20。
气体灭火系统管材厚度(mm) 表1-20
FM200气体灭火系统 “烟烙尽气体灭火系统”（混合气体）
压力为4.2MPa 高压部分为15MPa 低压部分为15MPa
公称直径 规格
（外径×厚度） 公称直径 规格
（外径×厚度） 公称直径 规格
（外径×厚度）
DN9 17×3
DN15 22×5 DN15 22×3.5
DN20 27×5.5 DN20 27×4
DN25 34×4 DN25 34×6.5 DN25 34×4.5
DN32 42×4 DN32 42×6.5 DN32 42×5
DN40 48×4.5 DN40 48×7 DN40 48×5
DN50 60×5 DN50 60×8.5 DN50 60×5.5
DN65 76×5 DN65 76×9 DN65 70×7
DN80 89×5 DN80 89×11 DN80 89×8
DN100 114×6 DN100 114×14 DN100 114×9
DN125 133×7
禁忌244 气体灭火镀锌无缝管道安装时任意焊接，无防晃动支架。
后果 焊接后的管内壁经长时间锈蚀，锈皮脱落严重时会影响喷头的小孔喷气量，无防晃动支架使系统在喷洒时突然喷射冲击管道造成损坏。
措施 气体灭火系统管道安装已镀锌无缝钢管不宜再焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接时，应对焊接处进行防腐处理。过墙与楼板应设套管。管道应固定牢靠，支、吊架间距应符合表1-21规定。
气体灭火系统管道支、吊架间距 表1-21
管道公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大间距（m） 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。公称直径大于或等于50mm的主干管道水平和垂直方向至少安装一个防晃动支架，每层立管安装一个防晃动支架，水平管道改变方向时均应设防晃动支架。
禁忌245 气体灭火系统的喷头安装不按图纸要求的编号安装。
后果 房间喷出气体量达不到设计要求，影响灭火效果。
措施 气体灭火系统的每一个喷头的喷气量，都是按房间的大小经过严格计算的。每一个喷头图纸上都有一个编号，实际喷头加工的喷头喷洒孔径与图纸要求应当一致。气体灭火系统的喷头必须按图纸要求的编号安装喷头，逐个核对其数量、型号、规格、喷孔方向和安装质量，应符合设计要求。吊顶下带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。无装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶。
禁忌246 气体灭火系统不进行强度和严密性试验。
后果 因为气体灭火的管道压力很大，要求管道和管件的强度及密度非常严格，如果不进行严格的试验，可能在喷射过程中出现泄漏造成事故，达不到灭火的效果。
措施 气体灭火系统必须进行强度和严密性试验。气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验，严密性试验应采取防止灭火剂和驱动气体误喷的可靠措施，试验压力不低于驱动气体的贮存压力，压力升至试验压力后，5mm内管道压力无变化。
禁忌247 气体灭火系统管道不吹扫。
后果 管道不吹扫，各种脏物积存在管道内，严重影响着气体喷洒效果。
措施 气体灭火系统管道气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫可用压缩空气或氮气。吹扫时，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
禁忌248 气体灭火的各个电控配件不进行单项试验。
后果 因为每个电控配件都有其控制功能，当报警时每一个电控配件都有其开启和关闭报警功能，如不进行单项试验当系统报警时达不到灭火的功能要求和灭火效果。
措施 气体灭火系统对所有的选择阀、瓶头阀、信号阀、手动紧急喷洒及紧急停止，进行不喷气的单项试验，即先进行不带气瓶的信号试验，试验正常后再行接线，对有关报警区内的送、排风阀及强切与消防无关的电源进行控制试验。
禁忌249 气体灭火系统不进行喷洒联动功能试验。
后果 不进行喷洒联动试验不可能检验最终的喷洒效果，当发生火灾时不能即时报警及灭火，造成不应有的损失。
措施 必须进行气体灭火气体系统功能喷洒联动试验，当进行烟感、温感报警后，关闭送、排风阀，关闭门，切断送、排风机。切断本区内与消防无关的电源。
禁忌250 水喷雾灭火系统的喷头用水喷淋喷头来代替，不进行喷雾试验；喷雾试验前，被灭火保护的设备不进行成品保护工作。
后果 水喷雾灭火系统喷头用水喷淋喷头来代替，在灭火时不产生水雾而喷水，造成设备损坏。不进行喷雾试验，不能保证喷雾灭火效果。在喷雾试验时，被灭火喷雾设备不进行成品保护工作，可能造成设备损坏。
措施 水喷雾灭火系统与水喷淋灭火系统两者灭火机理不同、喷头位置不同、喷头型式不同、是两种完全不同的灭火系统。水喷雾灭火系统是利用水雾头在一定压力下将水流分解成细小雾灭滴进行灭火。水雾灭火喷头喷出粒径小于1mm的雾状水，除用于扑救固体火灾，还可用于扑救闪点高于60℃的液体火灾和油浸式电气设备的火灾。水雾灭火的场所不能用水喷淋灭火。因此水雾灭火喷头必须符合喷雾要求，要有产品质量检验证明。不能用水喷淋喷头来代替。
水喷雾灭火系统由雨淋阀及附件组成，由电气探头控制喷雾，也可由手动紧急启动。
水喷雾灭火系统必须经过喷雾试验，在试验前要作好被灭火喷雾设备的成品保护工作。
第八节 除锈防腐绝热工程
禁忌251 保温材料材质或厚度不符合设计的要求。保温材料绑扎不牢、松动，搭接缝偏大甚至不到位，保护层不平整，严密性差。
后果 外表不美观。保温隔热效果不好，浪费能源。材料耐火等级达不到消防要求，加大火灾损失。
措施 保温材料的材质和厚度必须符合设计要求，特别是消防有关规定，施工操作要达到工程质量验收标准。
禁忌252 管道设备防腐前不做除锈处理或除锈不认真，达不到规定要求。
后果 防腐层不均匀和脱落，管道和设备过早锈蚀损坏。
措施 认真执行施工工艺标准，做好防腐前的除锈工作。
禁忌253 穿越壁橱、吊柜内采暖及冷热水管道不做保温隔热处理，或者保温材料对环境和人体有害。
后果 造成管道不合理热损失或管道结露现象，污染环境。
措施 穿越壁橱、吊柜内采暖及热(冷)水管道应做好保温、隔热处理，同时使用材料不得对环境和人体有害。
禁忌254 给水管道外表面可能结露的地方没有采取防结露保温。
后果 吊顶内给水管道外表面可能结露造成顶棚损坏，顶棚下明管在人员通行的上部地方，给水管道外表面可能结露会给人员衣物造成污染损坏。
另外住宅的厨房当使用焦炉煤气，室内产生二氧化硫与给水管道外表面结露会结合生成亚硫酸，对给水管造成严重腐蚀。
措施 给水管道外表面可能结露的地方，如穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶、管井内及管道结露影响使用的部位，均应做防结露保温。
住宅的厨房给水管道外表面一般应进行防结露保温。
禁忌255 蹲便器的存水弯没保温或保温质量较差不严密。
后果 当高水箱冲水时，蹲便器存水弯内水温又低于湿空气的露点温度，存水弯外表面会结露向下滴水落到人身上。
措施 蹲便器的存水弯的存水部分一定要保温，保温必须严密，同时保温材料的耐火等级要符合消防规范要求。
第九节 室内煤气工程
禁忌256 室内中、低压燃气管道使用黑铁管。
后果 浮锈、铁皮堵塞管道，使燃气流通不畅。
措施 按城镇燃气设计的规范要求，室内中、低压燃气管道应采用镀锌钢管。
禁忌257 煤气管道与建筑物、构筑物或其他管道的距离达不到规范要求的距离。
后果 造成管道维修不便。
措施 煤气管道与建筑物、构筑物或其他管道的距离要按表1-22要求的距离排列施工。
煤气管道与建筑物、构筑物或其他管道的距离(m) 表1-22
序号 项目 地下煤气管道
低压 中压 次高压
1 建筑物的基础 2.0 3.0 4.0
2 热力管的管沟外壁，给水管或排水管 1.0 1.0 1.5
3 电力电缆 1.0 1.0 1.0
4 通信电缆 直埋
在管内 1.0
1.0 1.0
1.0 1.0
1.0
5 其他煤气管 DN≤300mm
DN>300mm 0.4
0.5 0.4
0.5 0.4
0.5
6 铁路钢轨 5.0 5.0 5.0
7 有轨电车的钢轨 2.0 2.0 2.0
8 电杆（塔）的基础 ≤35kV
>35kV 1.0
5.0 2.0
5.0 3.0
5.0
9 通信、照明电杆（至电杆中心） 1.0 1.0 1.0
10 街树（至树中心） 1.2 1.2 1.2
11 人防外墙 2 2 2
禁忌258 煤气引入管管径过小或有接头、焊口以及建筑物外墙1m以内有焊口、倒坡。
后果 管径过小影响通气量，接头焊口容易漏气，倒坡的管道会使冷凝水堵塞管道。
措施 煤气引入管不得小于直径40mm，采用管径、管壁大于或等于50mm×X3．5mm的无缝钢管，采用整根无缝钢管进行煨制入口引入管，使其焊口在建筑物1m以外。并且有2％。的坡度，使管内的冷凝水排向来气方向，排入集水缸并有可靠技术措施。
禁忌259 室内煤气管道敷设在室内低于5℃、潮湿或有腐蚀介质房间内。
后果 煤气管道在低温下管内会产生结霜现象，使管道堵塞，影响正常通气。潮湿或腐蚀介质对管道不利。
措施 室内煤气管道应敷设在室内高于5℃的房间内。若一定要敷设在低于5℃房间内时，应采取防冻措施。
禁忌260 室内煤气管道穿过闭合间的管段装设阀门及活接头。
后果 当管道渗漏后煤气排放，对人造成严重伤害。
措施 不要将室内煤气管道穿过闭合间，必须穿过时要加通长的套管，防止煤气泄漏在闭合间内。更不允许闭合间内装设阀门及活接头。
禁忌261 煤气管道不进行强度和严密度试验。
后果 管道接头或焊口可能会漏气，产生混合气体后，遇火花产生爆炸。
措施 居民住宅室内煤气管道安装表前，用0．1MPa压力对总进气管到表前阀门的管段进行试验，用肥皂水抹所有接头，不漏为合格；在未安装表前，用700mm水柱压力对总进气管到用具阀门前管道进行严密度试验，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格；接通表后用300mm水柱的压力对总进气管到用具阀门前的管段进行严密度试验，观测5min，压力降不超过20mm水柱为合格。
室外埋设煤气管道安装后进行吹扫，管内无积物，无积水。然后用压缩空气进行强度试验：中低压试0．3MPa，次高压试0．45MPa。肥皂水检漏方法进行检验合格后，在管顶以上填土0．5m，待管道温度与土壤温度一致后，用压缩空气进行水银柱严密度试验。中低压试0．1MPa，次高压试0．3MPa。试验时间不少于24h，并记录每小时的压力变化，压力下降不超过计算允许数值。
禁忌262 燃气引入管穿过建筑基础、管沟；室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁时不装套管。
后果 房屋出现沉降损坏燃气管道，以及造成管道大修时换管困难，同时影响燃气管道随温度变化伸缩；另外燃气管道穿越管沟时，漏气会沿管沟扩散而发生事故。
措施 燃气引入管穿过建筑基础、管沟；室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁，应设置套管，套管的长度应超出所穿越部位两端各20～30mm，穿过楼板上端应高出100mm，套管与煤气管之间应用麻丝填实，并用热沥青封口。
禁忌263 燃气引入管敷设在卧室、浴室、地下室、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。
后果 人工煤气引入管管段内，往往容易被荼、焦油和管内腐蚀铁锈所堵塞，检修时要在引入管阀门处进行人工疏通工作，需要带气作业，此处阀门本身也需要经常维修保养，因此造成维修管理不便；同时也会因燃气泄漏造成爆炸，中毒事故。
第十节 室外给水工程
禁忌273 室外给水管道铺设不按设计要求做基础，或基础未经验收合格后便进行安装，造成管道局部下降、接口漏水。
后果 通水中断，管道返工修理，影响生产正常进行和对居民生活带来十分不便。
措施 严格按照设计要求和施工规范规定施工。
(1) 采用天然地基时，地基不得受振动。
(2) 槽底为岩石或坚硬地基时，当设计无明确规定时，管身下方应铺设100～200mm砂垫层。
(3) 当槽底地基土质局部遇到松软地基等，应与设计单位商定处理措施。
(4) 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上。
禁忌274 室外给水管施工，挖槽后槽底不进行夯实，或用杂土、砖、石块进行回填。
后果 槽底不进行夯实时会产生不均匀下沉，用杂土、砖、石块进行回填，使管上部受力不均匀将使管子压坏。
措施 室外管沟槽底必须要进行夯实。试压后管上部的回填土要素土夯实。不得用砖、石块、杂土进行回填。
禁忌275 橡胶圈套连接的给水铸铁管承口与管件直接用水泥捻口。
后果 由于橡胶圈连接的承口内有固定橡胶的缩径处，造成捻入水泥又薄又浅，稍遇振动就会碎裂，造成漏水，影响正常供水(见图1-30)。
图1-30 橡胶圈接口铸铁管
措施 橡胶圈接口的给水铸铁管，当与弯头、三通水泥捻口连接时，必须通过套袖零件与部件的插口连接。
禁忌276 雨季DN≥300mm的给水铸铁管外线做完、将管子封堵后，既不往管线内灌水，也不回填。
后果 管径DN300mm的管子如封堵好，排开水的质量将大于管本身的质量，一旦下雨管沟内灌满水就会将管子漂起来，使已做好的管线破坏。
措施 雨季做完给水外线，应立即将除接口以外处的管沟回填土，或封堵好管口立即将管内灌满水。
禁忌277 管道安装前不清扫管膛，安装过程中预留管口不及时封堵。
后果 管膛内的杂物会造成管道堵塞，污染水质；或卡到阀门处，造成阀门不严。
措施 管道安装前应清扫管膛，安装过程中预留管口应及时封堵，避免杂物进入。
禁忌278 室外给水铸铁管系统，水压试验时没有在受力处采取特别加固措施，造成接口处断裂漏水。
后果 返工修理，拖延工期，甚至造成人员伤害和财产损失。
措施
(1) 管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0．5m。
(2) 水压试验的管段长度一般不超过1000m。管件的支墩，锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取临时后背等加固措施。
禁忌279 室外给水管铸铁管铺捻口的承口内不进行清除污物。捻口后不进行养护，冬季没有防冻措施。
后果 铸铁管捻口的承口内有不少沥青及泥土，不清除干净将影响捻口的质量。在非冬季节捻口后不进行养护，冬季没有防冻措施，不能保证捻口的强度。
措施 室外给水管铸铁管捻口的承口内必须进行清除污物，保证捻口的质量。在非冬季节捻口后要用湿泥土进行养护，冬季捻口要有防冻措施。
禁忌280 管道试压时管道中间阀门关闭或管道中间堵塞。
后果 管道在部分无水的情况下试压，达不到试压效果。
措施 各种管道试压，严格按规范验收。严禁管道中间阀门关闭，或管道中间堵塞。在管道首、末端各放一块压力表观察，在不降压后检查不渗不漏。发现漏水时不得用捻的方法修理。有压力降者不得验收。要继续检查找出渗漏后修复合格方能验收。试压后进行末端放水试验，保证管道畅通。
第十一节 室外排水管道工程
禁忌281 无压力管道不做严密性试验。
后果 污水及腐蚀性的污水渗入周围土壤或江河中，会严重污染环境与水质，对于湿陷土、膨胀土遇水后不稳定，影响附近建筑物的安全。
措施 依照给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-97)规定：污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验，闭水试验时，当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，当汁算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准，试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min，实测渗水量按下式计算：
q＝W/TL
式中 q----实测渗水量［L／(min•m)］；
W---补水量(L)；
T----实测渗水量观测时间(min)；
L----试验管段的长度(m)。
实测渗水量应小于或等于表1-23规定。
当管内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量：
Q＝1．25
式中 Q---允许渗水量(m3／(24h．km))；
D---管道内径(mm)。
无压力管道严密性试验允许渗水量 表1-23
管材 管道内径（mm） 允许渗水量［m3/（24h•km）］
混
凝
土
、
钢
筋
混
凝
土
管
，
陶
管
及
管
渠 200 17.60
300 21.62
400 25.00
500 27.95
600 30.60
700 33.00
800 35.35
900 37.50
1000 39.52
1100 41.45
1200 43.30
1300 45.00
1400 46.70
1500 48.40
1600 50.00
1700 51.50
1800 53.00
1900 54.48
2000 55.90
禁忌282 非金属排水管钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口管口的外壁不凿毛。
后果 管口没有凿毛，在用水泥砂浆、沥青胶泥堵塞后，与抹带部分的管口粘接不牢，会造成渗漏。
措施 管口抹带时，应将管口外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大于400mm时，应分两层抹成。
禁忌283 污水井内无导流槽，污水管进入井内标高离井底太高。污水砖井内壁没抹灰。
后果 污水井内无导流槽，污水管进入井内标高离井底太高时会流水不顺，污物积存在井内。污水砖井内壁没抹灰，会产生渗漏污染地下水。
措施 污水井内要有导流槽，污水管进入井内标高离井底太高时要有导流管。污水砖井内壁必须抹灰。
禁忌284 化粪池顶端不安装通往大气层的透气管。
后果 当化粪池在楼前安装时，由井盖缝隙处放出难闻的臭气，严重污染环境卫生。特别是在一些高级宾馆写字楼前设置化粪池产生臭气，会产生恶劣影响。
措施 化粪池顶端必须安装通往大气层的透气管，在人员经常来往的地方要将透气管引往屋顶或远离人员经常来往的地方。